LA CHINE Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd nouvelles de société

Comparées aux fraiseuses standard, les fraiseuses à billes d'acier à haute vitesse présentent les caractéristiques suivantes: L'apparence est simple, lumineuse, unique, nouvelle et distincte; La précision géométrique est supérieure de 40% à celle des produits standard et elle est recommandée pour le fraisage brut, la semi-finition et la finition appropriée; Améliorez la finition des coins avant et arrière, de sorte que le tranchant soit tranchant et que l'enlèvement des copeaux soit rapide. La largeur des bords de relief a augmenté de 15%, la résistance a augmenté, la stabilité et la fiabilité; Après un procédé unique, la durée de vie est deux fois supérieure à celle des fraiseuses classiques, et elle présente des performances à coût élevé. Il peut être utilisé à la fois pour les équipements à usage général utilisant des méthodes de fraisage traditionnelles et pour les équipements CNC. La fraiseuse est utilisée pour le traitement de matériaux de haute dureté, et la dureté de la pièce est de HRC50 ~ 55 degrés. En utilisant les dernières matières premières en acier tungstène nano. La conception à bord court est adaptée au fraisage à grande vitesse; la découpe à sec est également possible. Les fraiseuses à bille de petit diamètre et les fraiseuses à bille plate de petit diamètre sont conçues avec des coins arrondis tranchants (un petit angle R).Les fraiseuses à billes de petit diamètre peuvent réduire les éclats et augmenter la durée de vie de l'outil. Les coupeuses à bille d'acier à extrémité à grande vitesse peuvent broyer de l'acier, de la fonte, de l'acier au carbone, de l'acier allié, de l'acier à outils et des matériaux en fer en général, et sont des moulins à extrémité.Les coupeuses à broyeur à nez à billes peuvent fonctionner normalement dans un environnement à haute température. Application du coupeur de finition à bille d'acier à grande vitesse: largement utilisé dans diverses surfaces courbes, traitement des rainures d'arc. Résistance à haute température: la température maximale pour maintenir les performances de coupe est de 450-550/500-600 degrés Celsius. Le bord de l'acier à billes à grande vitesse avec un grand angle R est plus fort que le coin tranchant de l'acier à billes à grande vitesse, et il n'est pas facile de s'effondrer, c'est-à-direla durée de vie est plus stable que celle du moulin à extrémitéEn outre, lorsqu'il est utilisé pour l'usinage 3D, la zone de traitement de la coupeuse à billes est R Corner bord de coupe, la distance d'usinage et la profondeur de coupe peuvent utiliser des valeurs plus grandes,l'efficacité de l'usinage est améliorée et la qualité de la surface usinée est également améliorée.

Les fraiseuses à fil utilisent principalement des outils de tournage de fil pour tourner les fils ou utilisent des robinets et des matrices pour taper et boucler manuellement.Le fraisage des fils présente de grands avantages en termes de précision et d'efficacité de traitementPar exemple, une fraiseuse à fil peut traiter une variété de directions de rotation différentes.fils internes et externesPour le fil qui ne permet pas une boucle de transition ou une structure sous-coupée, il est difficile d'usinage en utilisant des méthodes de tournage traditionnelles ou des robinets et matrices,mais il est très facile à réaliser en utilisant le fraisage CNCEn outre, la durabilité des fraiseuses à fil est plus de dix fois voire des dizaines de fois supérieure à celle des robinets, et dans le processus de fraisage CNC des fils,il est facile de régler la taille du diamètre du filEn raison des nombreux avantages du fraisage des fils, le procédé de fraisage actuel a été largement utilisé dans la production de masse de fils dans les pays développés. Classification des coupes à fil: 1Type intégral: adapté au fraisage des fils de petit et moyen diamètre en acier, en fonte et en métaux non ferreux, à coupe lisse et à haute durabilité.Les coupeuses à fil avec des revêtements différents sont utilisées pour traiter différents matériaux. 2Type de soudage: coupeuse à fil de type bricolage utilisée pour traiter des trous profonds ou des pièces spéciales et souder la tête de la coupeuse à fil à un autre outil.Le coupeur a une faible résistance et flexibilité, et son facteur de sécurité dépend du matériau de la pièce à usiner et de la technologie de la fraiseuse à fil. 3Type de lame remplaçable: Il est composé d'une barre de coupeuse et de lames.Certaines lames filetées peuvent être coupées des deux côtés, mais la résistance aux chocs est légèrement inférieure à celle des fraiseuses à fil intégré. Avantages de la fraiseuse à fil: 1L'efficacité de traitement de la fraiseuse à fil est beaucoup plus élevée que celle de la fraiseuse à fil. 2Les coupeuses à fil à trou aveugle peuvent être broyées jusqu'au fond, mais pas à l'aide de fil. 3La finition est bonne et les dents broyées par la fraiseuse à fil sont plus belles que le robinet de fil. 4Une fraiseuse à fils peut traiter des fils internes et externes de différentes directions de rotation, mais le tapage du fil n'est pas acceptable. 5Le coupeur à fil de fraisage n'est pas un coupeur à contact à dents complètes et la charge et la force de coupe de la machine-outil sont inférieures à celles des robinets de fil. 6. Lors du traitement de grands trous filetés, l'efficacité de l'accrochage au fil est faible, et le coupe-fil peut être réalisé instantanément. 7. Une barre de coupe de fil de fraisage en option peut remplacer les lames métriques, américaines et anglaises, ce qui est économique. 8. Lors du traitement des fils de haute dureté, les robinets de fil sont fortement usés et même incapables d'être traités. 9Le coupeur de filetage coupe en copeaux courts en poudre, et il n'y a pas de possibilité d'enchevêtrement. 10. Facile à installer et à serrer. Un support d'outil de frappe flexible est requis pour le frappe. ER, HSK, hydraulique, d'expansion thermique et d'autres supports d'outils pour les coupeuses de fraisage à fil peuvent être utilisés. 11Pour certains matériaux, les fraiseuses à fil peuvent percer, fraiser les dents et chanffer en même temps, mais les robinets de fil ne le peuvent pas. 12Pour les trous filetés de même hauteur et de tailles différentes, plusieurs robinets doivent être remplacés, et les coupeuses à filetage peuvent être utilisées universellement. 13. le coût est inférieur. Bien qu'une fraiseuse à fil unique soit plus chère qu'un robinet à fil, le coût d'un trou à fil unique est plus élevé que celui d'un robinet à fil. 14La précision est plus élevée, la fraiseuse à fil réalise la précision avec la compensation de l'outil, et le client peut choisir la précision de fil dont il a besoin à volonté. 15. Longue durée de vie, la durée de vie de la fraiseuse à fil est plus de dix fois ou même des dizaines de fois celle du robinet de fil, réduisant le temps de changement d'outil et de réglage de la machine. 16. N'ayez pas peur de casser. Après le robinet de fil est cassé, la pièce peut être mis au rebut. Même si le coupe-fil fraisage est cassé manuellement, il est facile à retirer,et la pièce ne sera pas démontée.  

L'acier à haute vitesse (HSS) est un acier à outils à haute dureté, haute résistance à l'usure et haute résistance à la chaleur, également connu sous le nom d'acier à outils à haute vitesse ou d'acier à haute vitesse, communément appelé acier blanc. Les outils en acier à grande vitesse sont plus résistants et plus faciles à couper que les outils ordinaires.et sa vitesse de coupe est supérieure à celle de l'acier à outils au carbone (alliage fer-carbone). beaucoup, d'où le nom d'acier à grande vitesse; et le carbure cimenté a de meilleures performances que l'acier à grande vitesse, et la vitesse de coupe peut être augmentée de 2-3 fois. Caractéristiques La dureté rouge de l'acier à grande vitesse peut atteindre 650 degrés. L'acier à grande vitesse a une bonne résistance et ténacité. Après l'aiguisage, le tranchant est tranchant et la qualité est stable. Il est généralement utilisé pour fabriquer de petits outils de forme complexe. Carbure cimenté Matériau de forage en acier au tungstène (alliage dur) Les principaux composants du matériau de la perceuse sont le carbure de tungstène et le cobalt, qui représentent 99% de tous les composants, et 1% sont d'autres métaux, il est donc appelé acier au tungstène (alliage dur).L'acier au tungstène est un matériau composite frité composé d'au moins un carbure métallique.Le carbure de tungstène, le carbure de cobalt, le carbure de niobium, le carbure de titane et le carbure de tantale sont des composants courants de l'acier au tungstène.La taille du grain du composant de carbure (ou phase) est généralement comprise entre 0Le métal de liaison est généralement des métaux du groupe fer, et le cobalt et le nickel sont couramment utilisés.Il y a donc des alliages de tungstène-cobaltLe moulage par frittage des broches en acier au tungstène consiste à presser la poudre en blanc.puis chauffer dans un four de frittage à une certaine température (température de frittage), le maintenir pendant un certain temps (temps de repos), puis le refroidir pour obtenir le matériau en acier au tungstène aux performances requises. Caractéristiques: La dureté rouge du carbure cimenté peut atteindre 800-1000 degrés. La vitesse de coupe du carbure cimenté est de 4 à 7 fois supérieure à celle de l'acier à grande vitesse. Les inconvénients sont une faible résistance à la flexion, une faible ténacité aux chocs, une grande fragilité, une faible résistance aux chocs et une faible résistance aux vibrations.

La principale différence entre une fraiseuse et une perceuse est que le bord latéral de la fraiseuse a un angle de relief, de sorte qu'il peut être coupé sur le côté.il ne peut donc pas être coupé latéralement et est utilisé pour le forage axial. Coupeuse à fraisage: C'est une coupeuse rotative avec une ou plusieurs dents utilisées pour le fraisage.Les fraiseuses sont principalement utilisées pour l'usinage des avionsPour assurer l'utilisation d'une épaisseur moyenne suffisamment élevée des copeaux par dent, il est nécessaire d'utiliser une couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche.le nombre de dents de la fraiseuse adaptée au procédé doit être correctement déterminé;. Il est divisé à peu près en: 1. coupeuse à finition plate, fraisage rugueux, élimination de beaucoup de blancs, petit plan horizontal ou finition de contour. 2. La fraiseuse à bille peut être utilisée pour le fraisage semi-finissant et finissant des surfaces courbes;la petite fraiseuse à bout de boule peut finir de fraiser des surfaces raides/petites chambres de parois droites et des surfaces de contour irrégulières. 3La fraiseuse à extrémité plate est équipée d'un champion, qui peut être utilisé pour le fraisage brut pour enlever une grande quantité de blancs.et également pour le fraisage fin de petites chambres sur la surface plane (par rapport à la surface raide). 4. machines à former, y compris les machines à couper à la tige, les machines à couper à la T ou au tambour, les machines à couper aux dents et les machines à couper à la R interne. 5. coupeuse à carreaux, la forme de la coupeuse à carreaux est la même que celle de la coupeuse à carreaux, et elle est divisée en coupeuses à fraisage pour le carreaux rond et le carreaux oblique. 6Le coupeur de fraisage en forme de T peut fraiser des fentes en T. 7. Coupeuse à dents, pour le fraisage de différents types de dents, comme les engrenages. 8Le fraiseur à rouleaux, une fraiseuse à rouleaux conçue pour couper des alliages d'aluminium et de cuivre, peut être traitée rapidement.

Avec le développement de la science et de la technologie modernes, divers matériaux d'ingénierie à haute dureté sont de plus en plus utilisés,et la technologie de tournage traditionnelle est difficile ou impossible de traiter certains matériaux de haute duretéLe carbure cimenté enduit, la céramique, le PCBN et d'autres matériaux d'outils super-durs ont une dureté élevée à haute température, une résistance à l'usure et une stabilité thermochimique,qui fournissent les conditions préalables les plus élémentaires pour la découpe de matériaux à haute duretéDes avantages évidents ont été obtenus dans la production. Le matériau utilisé par les outils superdurs, leur structure et leurs paramètres géométriques sont les éléments de base du tournage dur.comment choisir des matériaux d'outil super dur et concevoir des structures d'outil raisonnables et des paramètres géométriques est très important de réaliser stablement tournage dur. Structure de la lame et paramètres géométriques des outils superdurs Une détermination raisonnable de la forme de l'insert et des paramètres géométriques est essentielle pour donner pleinement le jeu aux performances de coupe de l'outil.la résistance de pointe de différentes formes de lames de haut en bas sont: ronde, 100° diamant, carré, 80° diamant, triangle, 55° diamant, 35° diamant. Une fois le matériau de la lame sélectionné, la forme de la lame avec la plus grande résistance doit être sélectionnée.Les inserts de tournage dur doivent également choisir le plus grand rayon d'arc de nez possibleLe rayon d'arc de nez pendant la finition est d'environ 0,8 μm. Les copeaux d'acier trempé sont rouges et doux, semblables à des rubans, fragiles, faciles à casser, non collants, la qualité de la surface de coupe de l'acier trempé est élevée, ne produit généralement pas de bord ébouriffé,mais la force de coupe est grande, en particulier la force de coupe radiale Elle est supérieure à la force de coupe principale, l'outil doit donc adopter un angle de rasage négatif (go≥-5°) et un angle de relief plus grand (ao=10°~15°).L'angle d'entrée dépend de la rigidité de la machine-outil, généralement de 45° à 60° pour réduire le bruit de la pièce et de l'outil. Paramètres de coupe d'outils superdurs et exigences relatives au système de procédé 1. Sélection des paramètres de coupe Plus la dureté du matériau de la pièce est élevée, plus la vitesse de coupe doit être basse.et la plage couramment utilisée est de 10 à 150 m/minLorsque la profondeur de coupe des matériaux de haute dureté est grande ou qu'une forte coupe intermittente est adoptée, la vitesse de coupe doit être maintenue à 80 à 100 m/min.la profondeur de coupe est comprise entre 0.1 et 0,3 mm. Pour les pièces de travail à faible rugosité de surface, une petite profondeur de coupe peut être sélectionnée, mais elle ne doit pas être trop petite et doit être appropriée.et la valeur spécifique dépend de la valeur de rugosité de surface et des exigences de productivitéLorsque la rugosité de la surface est Ra=0,3~0,4μm, le tournage dur avec des outils superdurs est beaucoup plus économique que le meulage. 2. Exigences relatives au système de traitement En plus de choisir un outil raisonnable, l'utilisation d'outils superdurs pour le tournage dur n'a pas d'exigences particulières sur le tour ou le centre de tournage.et la précision et la rugosité de surface requises peuvent être obtenues lors du traitement de pièces souplesPour assurer la douceur et la continuité de l'opération de tournage, il est possible de réaliser une coupe à l'aide d'un coupeur à l'aide d'un coupeur à l'aide d'un coupeur à l'aide d'un coupeur à l'aide d'un coupeur à l'aide d'un coupeur à l'aide d'un coupeur à l'aide d'un coupeur.la méthode couramment utilisée est d'utiliser un dispositif de serrage rigide et un outil à angle de ramage moyenSi la position, le support et la rotation de la pièce peuvent être maintenus assez stables sous l'action de la force de coupe, les équipements existants peuvent utiliser des outils superdurs pour le tournage dur. Après des années de recherche et d'exploration, mon pays a fait de grands progrès dans le domaine des outils superdurs.Les principales raisons sont les suivantes:: les fabricants et les opérateurs ne connaissent pas suffisamment l'effet du tournage dur avec des outils superdurs.Le coût initial de l'outillage du tournage dur est supérieur à celui des outils ordinaires en carbure cimenté (par exemple, le PCBN est plus de dix fois plus cher que le carbure cimenté ordinaire), mais le coût attribué à chaque pièce est inférieur à celui du broyage,et les avantages apportés sont plus que le carbure de ciment ordinaire est beaucoup mieuxLa recherche sur le mécanisme d'usinage des outils superdurs n'est pas suffisante; les spécifications de l'usinage des outils superdurs ne sont pas suffisantes pour guider la pratique de la production. Par conséquent, en plus de la recherche approfondie sur le mécanisme d'usinage des outils superdurs, il est également nécessaire de renforcer la formation des connaissances en matière de traitement des outils superdurs,démonstrations d'expérience réussies et spécifications d'exploitation strictes, afin que cette méthode de transformation efficace et propre puisse être utilisée davantage dans la production réelle.

En tant que configuration importante des tours CNC, les outils de coupe jouent un rôle essentiel dans le fonctionnement des machines-outils.et ses procédés de traitement sont concentrés et le nombre de pièces de serrage est faible, les exigences sont donc plus élevées pour les outils CNC utilisés. (1) Le type, les spécifications et le degré de précision des outils CNC doivent être en mesure de répondre aux exigences du traitement du tour CNC. (2) Haute précision: pour répondre aux exigences de précision et de changement automatique des outils du tour CNC, l'outil doit être de haute précision. (3) Haute fiabilité: pour éviter les dommages accidentels et les défauts éventuels de l'outil dans l'usinage CNC, ce qui affectera le bon déroulement de l'usinage,l'outil et les accessoires qui lui sont associés doivent être fiables et adaptables;, et le traitement des métaux de précision. (4) Haute durabilité: les outils travaillés par tour CNC, que ce soit pour le brossage ou la finition, doivent avoir une durabilité supérieure à celle des machines-outils ordinaires,afin de minimiser le nombre de fois de changement ou de broyage des outils et de réglage des outils, améliorant ainsi le traitement des machines-outils CNC. (5) Bonne performance de rupture et de retrait des copeaux. Dans le traitement du tour CNC, la rupture et le retrait des copeaux ne sont pas manipulés manuellement comme les machines-outils ordinaires.Les copeaux sont faciles à envelopper autour de l'outil et de la pièce, qui endommagent l'outil et rayent la surface traitée de la pièce à usiner, et même causent des blessures et des accidents d'équipement. , Ce qui affecte la qualité de traitement et le fonctionnement sûr de la machine-outil, de sorte que l'outil est nécessaire d'avoir une meilleure performance de rupture de la puce et de l'enlèvement de la puce

Actuellement, les pièces d'aluminium traitées sont principalement divisées en deux catégories: alliage d'aluminium déformé et alliage d'aluminium coulé.quel type de fraiseuse est utilisé pour le traitement de l'alliage d'aluminium, est-ce une découpeuse spéciale pour l'alliage d'aluminium ou une découpeuse spéciale pour l'alliage d'aluminium, et son efficacité de traitement est meilleure?outils d'usinage et paramètres de découpe d'alliage d'aluminium, il est préférable de parler de la fraiseuse utilisée pour l'usinage d'alliage d'aluminium. Premièrement, les caractéristiques de traitement de l'alliage d'aluminium Le fraisage de l'alliage d'aluminium présente les caractéristiques principales suivantes: 1La dureté de l'alliage d'aluminium est inférieure à celle de l'alliage de titane et d'autres aciers trempés.ou la dureté de l'alliage d'aluminium sous pression est également élevéeLa dureté HRC des plaques d'aluminium ordinaires est généralement inférieure à 40° HRC. Par conséquent, lors de l'usinage d'un alliage d'aluminium, la charge de l'outil est faible.En raison de la meilleure conductivité thermique des alliages d'aluminium, la température de coupe de l'alliage d'aluminium de fraisage est relativement faible, ce qui peut améliorer la vitesse de fraisage. 2L'alliage d'aluminium est faible en plasticité et a une faible plasticité et un faible point de fusion.Les performances de décharge de la puce sont médiocres.En fait, le traitement de l'alliage d'aluminium est principalement le couteau collant et la rugosité n'est pas bonne.Tant que les deux problèmes du couteau collant et de la qualité de la surface sont résolus, le problème du traitement des alliages d'aluminium est résolu. 3, l'outil est facile à porter parce que le matériau de l'outil n'est pas approprié, lors du traitement de l'alliage d'aluminium, l'usure de l'outil est souvent accélérée en raison de problèmes tels que le collage du couteau et l'enlèvement des copeaux.   Pour l'usinage des alliages d'aluminium, on utilise généralement une fraiseuse à trois lames.un couteau à bille à deux lames ou un couteau à fond plat à quatre lames est susceptible d'être utiliséCependant, il est recommandé dans la plupart des cas d'utiliser un moulin à trois lames. 1Le nombre de lames sélectionnées pour les coupeuses de fraisage en aluminium et tungstène est généralement de 3 lames.qui peut réduire l'affinité chimique de l'outil et de l'alliage d'aluminiumLes marques générales d'outils CNC disposent d'une série de fraiseuses spéciales pour le traitement des alliages d'aluminium. 2, la coupe de fraisage de l'acier à grande vitesse de l'acier à grande vitesse de l'aluminium est plus tranchante, mais peut également être un alliage d'aluminium bien traité. 3. Paramètres de coupe du fraisage d'alliage d'aluminium Le fraisage à grande vitesse peut être choisi pour le traitement des alliages d'aluminium ordinaires.choisir un angle avant plus grand que possible pour augmenter l'espace de la puce et réduire le phénomène de collageSi l'alliage d'aluminium est fini, il n'est pas possible d'utiliser un fluide de coupe liquide pour éviter la formation de petits trous sur la surface usinée.le kérosène ou l'huile diesel peut être utilisé comme fluide de coupe pour le traitement des plaques d'aluminiumLa vitesse de coupe de la fraiseuse usinée en alliage d'aluminium varie en fonction du matériau et des paramètres de la fraiseuse et du procédé d'usinage.Les paramètres de coupe spécifiques peuvent être traités sur la base des paramètres de coupe donnés par le fabricant.

En raison de la haute dureté des matériaux au-dessus de HRC60, les coupeuses de fraisage au tungstène dans le processus de traitement sont difficiles à répondre aux exigences de traitement.,La machine à grande vitesse est plus grave. après de nombreux incendies, les exigences de moule sont plus élevées et plus difficiles,donc la précision de l'utilisation de coupeuses de fraisage au tungstène ordinaires n'est pas à la hauteur des éléments suivants:, le choix des outils de traitement doit donc porter sur les points suivants:   1. Sélectionnez la barre de particules ultrafines et la fraiseuse rigide au tungstène à haute rigidité. Cela assure la ténacité et la rigidité de l'outil. 2. Choisissez la conception d'angle d'hélice haute lame et la conception inégale de quatre lames. Cela permet à l'outil d'être incliné à des vitesses élevées et une dureté élevée avec une coupe petite et puissante. 3. Choisissez un nouvel outil revêtu de cristal. Beaucoup de coupeurs de fraisage au tungstène sur le marché utilisent des revêtements PVD dans une large mesure qui ne peuvent pas répondre à la coupe de haute dureté.Le nouveau revêtement cristallin répond essentiellement à des températures élevées/acidification/résistance à l'usure/longue durée de vie. 4. coopérer avec de puissantes entreprises d'outils pour obtenir davantage leur soutien technique et leur configuration d'outils, réduire les liens d'approvisionnement et réduire les coûts d'approvisionnement. La conception de l'outil de haute rigidité et le nouveau revêtement de la coupeuse à coupe rigide au tungstène ont un rendement élevé, une grande précision et une longue durée de vie dans la coupe à grande vitesse et à haute dureté.Traitement à grande vitesse et à haute efficacité de l'acier pré-tardé en acier trempéIl est si facile de traiter des machines à grande vitesse avec une dureté élevée.