LA CHINE Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd nouvelles de société

Quelques lignes directrices générales pour le choix d'un moulin de finition de carbure solide basé sur les recommandations de l'industrie: 1. Considérez le matériau à usiner: différents matériaux nécessitent des vitesses de coupe, des aliments et des revêtements différents. Par exemple, un moulin de finition en acier à grande vitesse peut bien fonctionner pour l'aluminium,mais un moulin de finition au carbure est mieux adapté à l'usinage de l'acier. 2. Choisissez la bonne géométrie de la flûte: la géométrie de la flûte du moulin à extrémité affecte l'évacuation des copeaux, la durée de vie de l'outil et la finition de la surface.un nombre plus élevé de flûtes et une géométrie de rugosité sont recommandésPour les opérations de finition, un nombre de flûtes et une géométrie de finition inférieurs sont préférés. 3. Sélectionnez le revêtement approprié: des revêtements tels que le TiN, le TiCN et le TiAlN peuvent prolonger la durée de vie de l'outil en réduisant l'usure et en augmentant la lubrification.le revêtement doit être choisi en fonction du matériau à usiner et de l'application spécifique. 4. Déterminer le diamètre et la longueur de l'outil requis: le diamètre et la longueur de l'outil doivent être choisis en fonction de la taille des éléments à usiner et de la rigidité de la machine-outil. 5. Considérez la réputation du fabricant: Choisissez un fabricant réputé qui produit des moulins de finition de haute qualité avec des performances constantes et une livraison fiable. Dans l'ensemble, il est important d'examiner attentivement les exigences spécifiques de l'opération d'usinage lors du choix d'un broyeur d'extrémité en carbure solide.

Concept de traitement du fraisage à grande vitesse (HSM) et du fraisage à haute efficacité énergétique (HPM) Exemple: Traitement grossier de l'acier dur, dureté du matériau> 55HRC La gamme d'applications du fraisage à grande vitesse Diamètre (selon la taille géométrique et la précision de la pièce) Type (traitement brut, traitement de précision, fente, contour 3D, traitement des bords...) Forme (couteau à bille, couteau à nez rond, fraiseuse à lames multiples...) Matériaux (acier à grande vitesse, alliage dur, céramique métallique, diamant, nitrure de bore cube CBN) Couche de couteau (TIN, TICN, Tialn...) Qualité (fractionnement radial, précision de la forme, équilibre dynamique, rigidité) 2. fuseau à grande vitesse En fait, l'arbre principal à grande vitesse est comme le moteur à grande vitesse et à grande puissance dans la F1. La broche peut être divisée en deux spécifications: Il y a des roulements => couple élevé, et la vitesse maximale actuelle peut atteindre 54,000. Le roulement est libre (conduite au gaz) => couple faible, mais la vitesse est très rapide (> 100 rpm).   Un couple élevé permet de couper des matériaux plus gros, en utilisant des outils plus gros et des matériaux plus durs. 3. Chaque axe de haute performance dynamique En fait, la structure du lit de la machine elle-même est comme le châssis de la voiture, et l'absorption forte et sûre de l'impact et des vibrations. L'orientation dure traditionnelle peut obtenir une meilleure précision grâce à des réglages sur la machine, mais elle ne peut pas atteindre le traitement à grande vitesse que les rails de glissement linéaires peuvent atteindre.L'accélération est le facteur clé sur l'axe des hautes vitesses et une structure de lit solideChaque axe à accélération élevée réduit les pertes de temps, améliore la surface de coupe et réduit le broyage des outils. 4. contrôleur CNC de fraisage à grande vitesse En fait, le contrôleur est comme un conducteur: ses compétences d'exploitation déterminent la victoire de la voiture. 5. stratégie de traitement CAM de fraisage à grande vitesse En fait, il existe de nombreuses façons d'atteindre le point suivant à partir d'un point, mais tous les chemins auront des effets différents sur la vitesse, la surface, etc.

Afin d'assurer la qualité du soudage, le couteau de soudage doit être soigneusement vérifié pour déterminer la cause des défauts à améliorer.le couteau de voiture doit être pulvérisé ou finement broyer les soudures et les impuretés attachées à la surface de la lameLes points et exigences d'inspection sont les suivants: 1. Vérifiez l'intensité des soudures: Utilisez une roue de silicium carbonique vert pour broyer le dos d'un couteau de voiture, vérifiez l'épaisseur de la couche soudée et les exigences d'épaisseur sont inférieures à 0,15 mm.Il n'y a pas de pénurie de pores et de soudures à la surface inférieure du support de pointe de couteauLes soudures qui ne sont pas remplies de soudures ne doivent pas dépasser 10% de la longueur totale de la soudure. 2- Vérifiez la position de la lame dans la rainure du couteau: par exemple, la disposition de la lame déplacée et l'affaissement dépassant les conditions techniques. 3Vérifiez l'intensité de soudage: frappez la lame avec une force moyenne à l'aide d'un marteau en bois ou en cuivre ou frappez le couteau avec un marteau.Vérifiez l'intensité de soudage de la lame, ne les vérifient pas nécessairement un par un, et adoptent également une méthode d'inspection aléatoire. Quatrièmement, vérifiez la planéité de la lame: s'il y a un trou transparent sur la lame, cela signifie que la lame est surchauffée et se déforme, et la nouvelle lame doit être brûlée. V. Vérifiez la fissure: après le nettoyage de la lame par le kérosène, si la lame a une fissure, le kérosène pénétrera dans la fissure et la ligne noire apparaîtra. Vous pouvez l'observer à l'œil nu.Vous pouvez également observer 10-40 fois la loupe. Vérifiez les fissures de la lame, et vous pouvez également utiliser la méthode de détection des couleurs: 65% de kérosène, 30% d'huile de transformateur et 5% de solution d'huile de pin sont ajustés, et quelques sultan rouges sont légèrement ajoutés.Mettez la lame de voiture et la lame dans la solution pendant 10-15 minutes, puis lavez-le à l'eau, appliquez une couche de terre blanche (kaolin), et observez la surface après cuisson.Il faut le souder.

Bien que la part de l'acier à grande vitesse dans la consommation de matériaux d'outillage soit réduite, l'acier à grande vitesse présente un avantage relatif dans le couteau fileté.divers types d'outils consommation de différents types d'outils dans le mondeLes outils à filetage moyen représentaient 18% de la consommation totale d'outils.Les matériaux d'acier à grande vitesse représentaient 95%Les matériaux et les couteaux en acier à grande vitesse sont particulièrement appréciés par l'acier à grande vitesse pour les robinets, et ils sont divisés en acier à grande vitesse pour l'acier à grande vitesse à développer et à utiliser.En plus d'améliorer continuellement le numéro d'acier d'origine pour gagner la moralité, tap public de l'acier à grande vitesse est également lancé, comme la rivière internationale, comme la rivière internationale.Le Japon Nachi possède de l'acier HMT12Après des essais en Allemagne, au Japon et en Corée du Sud, l'invention des robinets.M3 (c'est-à-dire W6MO5CR4V3) et autres aciers à haute vitesse à haute performance et aciers à haute vitesse en poudre contenant du cobaltLes matériaux sont toujours basés sur la technologie traditionnelle de l'acier à grande vitesse M2 (c'est-à-dire W6MO5CR4V2).et M35 acier à grande vitesse pour l'artisanat traditionnel nationalLa dureté et la dureté rouge de l'acier à haute vitesse, la résistance à la flexion et la coupe de ces matériaux sont coupées dans la fonction de coupe.Le robinet est différent sous la prémisse des paramètres géométriques et de coupe des produits spécifiques dans cet article.

Les outils non standard sont un nom collectif pour tous les couteaux non standard, y compris les couteaux automobiles non standard, couteau, fraiseuse, re-couteau, couteau, etc.Grâce à ces caractéristiques de conception non standard pour le traitementAu cours du processus de personnalisation, le couteau non standard a rencontré le problème de rugosité de la surface.Il peut être obtenu en modifiant l'angle géométrique de la lameSi le degré des angles avant et arrière peut être considérablement augmenté, la rugosité de la surface de la pièce sera considérablement améliorée.Les outils non standard peuvent répondre aux besoins de production de différentes pièces et ont une importance significative pour la production mécaniqueIl existe plusieurs types de défauts de surface dans la conception et la production. Les éditeurs suivants en énumèrent un ou deux, et joignent les raisons et les solutions, dans l'espoir d'aider à la référence. 1. ondulation circulaire Raison: pendant le processus de coupe, la force de coupe change beaucoup, et le travail de tirage du couteau est sans entrave, ce qui provoque les dents du couteau de couper la coupe inégale dans le sens du cercle. Solution: Vérifiez si la largeur de la lame est uniforme et petite, etc., en particulier la précision de traitement des sept ou huit premières dents de la lame du quasi-département de l'école.Du point de vue de l'utilisation, la vitesse de traction ne doit pas être trop élevée; la précision et la rigidité du lit doivent être bonnes, et le phénomène de tremblement ne produit pas;si la flexion du couteau est super pire et le battement radial. 2La lame est broyée. Résultat: le volume d'usure général VB doit être broyé lorsqu'il dépasse 0,3 mm. Solution: lors d'un broyage lourd, il est généralement effectué sur un lit de broyage dédié.il peut également être broyé le long de la surface avant du couteau avec une roue à disque de la machine à broyer à outils universels. 3- Une égratignure. Pourquoi: légèrement. Solution: Vérifiez s'il y a un trou dans la blessure de la lame du couteau; si les pellicules sur les dents de coupe (en particulier les dents fines) ne sont pas nettoyées;Les étapes lisses sont pressées hors du rouleau non lisse- chirurgie et grattage des surfaces de traitement. 4Appuie sur la pointe. Cause: provoquée par un fort frottement entre la surface arrière du couteau et la surface traitée. Solution: adopter un fluide de coupe bien performant, une coulée suffisante et un traitement thermique approprié des pièces de travail à haute dureté pour en réduire la dureté afin d'éliminer ce défaut.

Les caractéristiques, l'utilisation et le type de retraitement couramment utilisés Caractéristiques de la re de la re-blade: le pilier est la coupe des marionnettes, et la re-blade est coupée en 4-8 lames, de sorte que l'efficacité est élevée), la haute précision,et la bouche de la charnière avec la bande de la lame, ils obtiennent ainsi une meilleure rugosité; Les pores qui sont utilisés pour percer, pour agrandir des trous,et les trous sur la charnière de la pièce sont principalement pour améliorer la précision de traitement des trous et améliorer la rugosité de la surface de la pièceLa quantité d'outils de coupe est généralement très importante. Les retouches utilisées pour le traitement des trous cylindriques sont plus couramment utilisées. La découpeuse utilisée pour traiter le trou en cône est une découpeuse en forme de cône, moins utilisée. Du point de vue de l'utilisation, le boîtier et la machine sont utilisés pour la lame de re-re, et la machine peut être divisée en une lame de re-re droite et une lame de re-re conique.La main est utilisée dans une poignée droite. La plupart de la structure de la charnière est constituée de la partie de travail et de la poignée.La poignée est utilisée pour être tenu par le clipIl existe de nombreux types selon les différentes finalités, il existe donc de nombreuses normes pour les re-cuttings.Certaines de nos normes les plus courantes incluent les lames de re-re, machines à manches droites avec rectum, rectors de machines à manches cônes, et manche droite. Il existe deux types de couteaux). Les pupilles du re-cutter ont des rainures droites et des rainures en spirale. La précision de la charnière est D4, H7, H8, H9 et autres niveaux de précision. Il est divisé en trois types: cylindrique, en forme de cône et en forme de porte en fonction de la forme des trous de roseau; La méthode d'installation est divisée en deux types: le type de poignée et le type de combinaison; Diviser les rainures droites et les rainures en spirale en fonction de la forme de l'altitude Personnalisation du port: dans les outils non standard personnalisés, le re-cutter est un outil plus commun fabriqué sur mesure.et les matériaux de la pièce sont faits, précision, rugosité et stabilité.

La pelle est un couteau de voiture en forme plate qui est égal à l'angle avant zéro.et la pelle est avancé à l'axe de fraisage sous les cames avec le fil d'ArchimèdeOn peut voir que la trajectoire de mouvement de toute fraiseuse relative sur la lame de coupe est la ligne d'escargot d'Akimide, c'est-à-direla courbe des dents de la fraiseuse en forme de pelle à pelle est la ligne de l' escargot d' Archimède. Parce que le couteau à pelle est pelle le long du rayon de la fraiseuse, on l'appelle une lame à pelle radiale. Lorsque la fraiseuse tourne l'angle Δ0, la tige tourne autour de l'angle Δθ, et la pelle sort de l'arrière d'une lame.la came a été tournée autour de l'angle φ1En bref, quand une fraiseuse tourne un coin de la dent, la pelle est terminée.la pelle est coupée une dent de la fraiseuse, et la pelle est restaurée sur place.

Les principales fonctions des outils de sculpture et des machines de sculpture en pierre Fonctions principales: gravure en pierre, relief en pierre, sculpture en pierre yang, sculpture en pierre yin, sculpture en pierre à ligne, coupe en pierre, creusement en pierre. 1. Classification des machines à sculpter en pierre outils de sculpture: Une série (couteau ordinaire en alliage): utilise des matériaux en alliage de haute performance, une conception à double tranchant, une bonne netteté, des performances coûteuses et facile à broyer à la main.Parce que l'angle n'est pas standard (il y a un autre angle plus grand à la pointe du couteau)Il est généralement utilisé pour sculpter la pierre bleue, le marbre! Série B (couteau en alliage d'angle standard): utilise des matériaux en alliage de haute performance, conception à double tranchant, normes d'angle, gravure, effets de relief fin. Généralement utilisé pour sculpter la pierre bleue, le marbre!Peut être transformé en couteau à fond plat avec fond plat La série C (Metro Molf Diamond Mill Anciennement): Métro Molf Diamond Stone Sword, fabrication militaire de haute technologie "Technologie de pierre diamantée hydratante"!,l'efficacité de la sculpture est élevée, aucune déformation de la tête de couteau sculptée, une grande précision de la sculpture.il est souvent utilisé comme premier choix pour le soulagement à haute efficacité, qui est aussi une arme pour la gravure. Série D (couteau triangulaire en alliage général): Le couteau triangulaire en alliage général utilise un alliage ultra-résistant à l'usure.La résistance à l'abrasion est beaucoup plus élevée que les autres couteaux triangulaires sur le marché. Angle standard, bon effet de lettrage! Les clients disposant d'une meuleuse universelle peuvent utiliser ce couteau. S'il n'y a pas de meuleuse universelle, il n'est pas recommandé de l'utiliser! Série E (PCD couteau de diamant polycristallin): Adoptez une lame de diamant polycristallin importée, la qualité est loin d'être comparable à une lame domestique bon marché!La lame ne se déforme pas ou ne tombe pas.La technologie de micro-mouture rend la lame plus nette et optimise la résistance. Elle est généralement utilisée pour graver les petits mots du granit.Lors de l' utilisationAttention au couteau souple, pas trop fort! Série F (couteau à tête de fraisage à diamants à sinter): la tête de fraisage à diamants à sinter est généralement utilisée pour le fond de fraisage du granit.Il a une durée de vie très élevéeL'inconvénient est que la netteté n'est pas élevée et que la tête du couteau se déforme.il n'est pas recommandé d'utiliser un couteau de frittagePour la fabrication du granit et d'autres pierres difficiles à traiter, afin d'éviter des couteaux trop élevés, on peut choisir des fraiseuses à frittage! Série G (couteau à quatre tranchants en diamant): généralement gravé avec de petits caractères en granit ou une ligne sculptée.l'inconvénient est que la netteté est relativement faible, et la profondeur de la sculpture est peu profonde!

Dans le processus d'usinage de trous profonds, des problèmes tels que la précision dimensionnelle, la qualité de surface et la durée de vie de l'outil de la pièce à usiner surviennent souvent.Comment réduire ou même éviter ces problèmes est un problème urgent à résoudre actuellement. Voici 6 problèmes courants et des solutions pour l'usinage de trous profonds d'outils, j'espère aider tout le monde! 1, l'ouverture augmente, l'erreur est grande (1) Les causes La valeur de conception du diamètre extérieur du récipient est trop grande ou le bord de coupe du récipient présente des taches; La vitesse de coupe est trop élevée; Taux d'alimentation incorrect ou utilisation excessive de l'usinage; L'angle de déclinaison principal du récipient est trop grand; une courbure de reamer; b. une résistance à l'écoulement de l'air supérieure ou égale à 0,9 MPa; Lors de l'affûtage, le balancement du trancheur de reaming est hors tolérance; sélection inappropriée du fluide de coupe; Lors de l'installation de l'échafaudage, l'huile sur la surface de la tige conique n'est pas nettoyée ou la surface de la tige conique est heurtée; Une fois que la queue plate de la tige conique est décalée dans la broche de la machine-outil, la tige conique interfère; L'arbre principal est courbé ou le roulement de l'arbre principal est trop lâche ou endommagé; Le revêtement flottant n'est pas souple; Lorsque l'axe est différent de la pièce à usiner et que la force des deux mains est inégale lors de la remise à la main, la remise tremble d'un côté à l'autre. 2) Solution Réduire de manière appropriée le diamètre extérieur du récipient en fonction de la situation spécifique; réduire la vitesse de coupe; Ajuster correctement l'alimentation ou réduire l'allocation d'usinage; Réduire de manière appropriée l'angle de déclinaison principal; L'équipement de fabrication de l'un des éléments suivants est utilisé: Soigneusement garnis de pierre de fer pour passer; L'oscillation de commande est dans la plage admissible; Choisir un fluide de coupe ayant de meilleures performances de refroidissement; Avant l'installation du récipient, la tige conique du récipient et l'intérieur du trou conique de la machine-outil doivent être nettoyés, et la surface conique avec les bosses doit être polie avec de la pierre de fil; Les éléments suivants doivent être utilisés: régler ou remplacer le roulement de broche; Réajustez la roue flottante et ajustez la coaxialité; Faites attention au bon fonctionnement. 2Réduction de l' ouverture (1) Les causes La valeur de conception du diamètre extérieur du récipient est trop faible; La vitesse de coupe est trop faible; Le taux d'alimentation est trop élevé; L'angle de déclinaison principal du récipient est trop faible; sélection inappropriée du fluide de coupe; Lors de l'affûtage, la partie usée de l'armoire n'est pas usée et la récupération élastique réduit l'ouverture; Lorsque les pièces d'acier sont repassées, si la clef est trop grande ou si le repassage n'est pas tranchant, il est facile de produire une récupération élastique, ce qui réduit l'ouverture et le trou intérieur n'est pas rond,et l'ouverture est non qualifiée. 2) Solution Remplacer le diamètre extérieur du récipient; Augmenter de manière appropriée la vitesse de coupe; Réduire de manière appropriée l'alimentation; Augmenter correctement l'angle de déclinaison principal; Choisir un fluide de coupe huileux avec de bonnes performances lubrifiantes; Remplacer régulièrement le reamer et affûter correctement la partie de coupe du reamer; Lors de la conception de la taille du récipient, les facteurs ci-dessus doivent être pris en considération, ou la valeur doit être choisie en fonction de la situation réelle; Pour la découpe expérimentale, prenez une allocation appropriée et affûtez la reamère. 3Le trou à l' intérieur n' est pas rond. (1) Les causes Le reamer est trop long, la rigidité est insuffisante et des vibrations se produisent pendant le reaming; L'angle de déclinaison principal du récipient est trop faible; Le bord de coupe est étroit; Le taux de recharge est biaisé; Il y a des espaces creux et des trous transversaux à la surface du trou intérieur; Il y a des cloques et des pores à la surface du trou. Le roulement du fuseau est lâche, il n'y a pas de manche de guidage ou l'espace libre entre le fuseau et la manche de guidage est trop grand,et la pièce est déformée après enlèvement en raison de la serrure trop serrée de la pièce à paroi mince. 2) Solution Le remorqueur dont la rigidité est insuffisante peut utiliser le remorqueur dont l'envergure est inégale, et l'installation du remorqueur doit adopter un raccordement rigide pour augmenter l'angle de déclinaison principal; Sélectionner un remorqueur qualifié pour contrôler la tolérance de position des trous dans le processus de pré-usinage; Adoptez un récipient à hauteur inégale, adoptez un manchon de guidage plus long et plus précis; Sélectionnez les blancs qualifiés; Lorsque l'on utilise une trémie à égale hauteur pour faire des trous plus précis, il convient d'ajuster le dégagement des broches de la machine-outil,et le dégagement correspondant du manche de guidage doit être plus élevé ou une méthode de serrage appropriée doit être utilisée pour réduire la force de serrage. 4La surface interne du trou a des facettes évidentes. (1) Les causes La capacité de remontage est trop importante; L'angle arrière de la partie de coupe de l'échafaudage est trop grand; Le bord de coupe est trop large; La surface de la pièce à usiner présente des pores, des trous dans le sable et la balançoire de la broche est trop grande. 2) Solution Réduire la quantité d'eau en suspension; Réduire l'angle de dégagement de la pièce de coupe; largeur du bord de meulage; Sélectionnez les blancs qualifiés; Réglez la broche de la machine-outil. 5La durée de vie du récipient est courte. (1) Les causes Matériau de récipient inapproprié; Le reamer brûle lors de l'affûtage; La sélection du fluide de coupe est inappropriée, le fluide de coupe ne circule pas sans heurts et la valeur de rugosité de la surface de coupe et de reing est trop élevée. 2) Solution Le matériau de recouvrement doit être sélectionné en fonction du matériau de traitement et peut utiliser un recouvrement en carbure ou un recouvrement en revêtement; Contrôler strictement la quantité d'affûtage et de coupe pour éviter les brûlures; Choisissez toujours correctement le fluide de coupe en fonction du matériau de traitement; Les copeaux de la flûte à copeaux sont souvent enlevés et le fluide de coupe à pression suffisante est utilisé pour le meulage fin ou le meulage pour répondre aux exigences. 6La ligne centrale du trou après le reaming n'est pas droite. (1) Les causes La déviation du forage avant le remontage, en particulier lorsque le diamètre du trou est petit, ne peut pas corriger la courbure initiale en raison de la faible rigidité du remontage; L'angle de déclinaison principal du récipient est trop grand; Une mauvaise orientation rend facile la déviation de la direction du remorqueur pendant le remorquage; Le cône inverse de la pièce de coupe est trop grand; Le remorqueur est déplacé au milieu du trou interrompu; Lorsqu'on remue à la main, une force excessive dans une direction oblige le remorqueur à dévier vers une extrémité et détruit la verticalité du trou. 2) Solution Augmenter le processus de repassage ou de forage du trou pour corriger le trou; Réduire l'angle de déclinaison principal; Régler le récipient approprié; Remplacer le reamer par une pièce guide ou une pièce de coupe étendue;

Pour comprendre la fraiseuse, vous devez d'abord comprendre les connaissances de fraisage.Il est avantageux qu'il y ait plus d'un inserteur participant à la découpe en même temps.Il est impossible de couper à la fois chaque tranche pendant la coupe.La puissance requise est liée au nombre de bords de coupe participant à la coupeEn ce qui concerne le processus de formation des copeaux, la charge de coupe et les résultats de traitement, la fraiseuse est relative à la pièce.d'une largeur de coupe supérieure d'environ 30% à la largeur de coupe et placée près du centre de la pièce à usinerL'épaisseur des copeaux dans le plongeon et la sortie est légèrement plus mince que dans la coupe centrale. La force de coupe radiale et la direction axiale de la fraiseuse avec un angle de pointe de 45 degrés sont à peu près égales, de sorte que la pression générée est relativement équilibrée,et les exigences de puissance de la machine-outil sont également relativement faibles, particulièrement adapté pour le fraisage de matériaux à copeaux courts qui produisent des artefacts de copeaux de fraisage.,La résistance du bord de coupe de ce type d'insert est très élevée.il convient aux aliments de grande tailleLa direction de la force de coupe le long de la direction radiale de l'insert est en constante évolution et la pression générée pendant le processus d'usinage dépendra de la profondeur de coupe.Le développement de la géométrie d'insertion moderne rend l'insertion circulaire ont les avantages d'un effet de coupe lisseAujourd'hui, il n'est plus un coupeur d'acier efficace et est utilisé dans un large éventail d'applications de fraisage de face et de bout. L'épaisseur des copeaux de fraisage est liée à l'angle de déclinaison principal de la fraiseuse à face.L'angle de déclinaison principal est l'angle entre le bord de coupe principal de l'insert et la surface de la pièceIl existe principalement des angles de 45°, 90° et des inserts circulaires.une fraiseuse avec un angle d'entrée de 90 degrés génère principalement une force radiale, qui agit dans la direction de l'alimentation, ce qui signifie que la surface usinée ne sera pas soumise à une pression excessive.