Détails de produit
Lieu d'origine: Changzhou, Jiangsu, Chine
Nom de marque: OEM/ODM
Certification: ISO9001
Numéro de modèle: Outils de commande numérique par ordinateur
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: 5 pièces
Prix: To be negotiated
Détails d'emballage: Titre unique
Délai de livraison: 7 à 15 jours
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: 100000000000 pièces
Forme: |
Fin de moulin |
Diamètre de coupe: |
D1 à 20 mm |
Diamètre de la tige: |
Varié |
Angle d'hélice: |
Le montant de l'aide est fixé à: |
revêtement: |
AlTiN, TiAIN, Naco, Tin, DLC, personnalisé |
Matériel: |
Acier au tungstène |
Direction de coupe: |
Varié |
Type de bords de coupe: |
Varié |
Forme: |
Fin de moulin |
Diamètre de coupe: |
D1 à 20 mm |
Diamètre de la tige: |
Varié |
Angle d'hélice: |
Le montant de l'aide est fixé à: |
revêtement: |
AlTiN, TiAIN, Naco, Tin, DLC, personnalisé |
Matériel: |
Acier au tungstène |
Direction de coupe: |
Varié |
Type de bords de coupe: |
Varié |
Les moulins à extrémité en acier au tungstène sont couramment utilisés dans les opérations d'usinage pour retirer du matériau d'une pièce à usiner.et se composent d'une tige cylindrique avec des flûtes de coupe le long de sa longueur et un bord de coupe au basLe nombre et la configuration des flûtes peuvent varier selon l'application spécifique.
Les moulins de finition à carbure de tungstène offrent plusieurs avantages par rapport aux moulins de finition traditionnels à acier à grande vitesse (HSS).le matériau offre une dureté plus élevée et permet une vitesse de coupe accrue et une durée de vie plus longue de l'outilEn outre, les moulins de finition au carbure de tungstène sont plus résistants à la chaleur et à l'usure, ce qui réduit le risque de défaillance des outils et la nécessité de changer fréquemment d'outil.
Il existe différents types de moulins d'extrémité en acier au tungstène, y compris les moulins à extrémité carrée, les moulins à extrémité de nez à bille et les moulins à extrémité de rayon d'angle,d'une hauteur de 50 mm ou plus, mais n'excédant pas 50 mm. Il est important de prendre en considération des facteurs tels que le matériau à usiner, les paramètres de coupe (par exemple, vitesse de coupe, vitesse d'alimentation) et la finition de surface souhaitée lors du choix d'un outil;Cela aide à obtenir des résultats optimaux et à maximiser la durée de vie de l'outil.
Bien que les moulins à extrémité en acier au tungstène offrent d'excellentes performances, ils doivent être manipulés avec précaution.Il est donc important de suivre les directives de coupe recommandées et d'utiliser le fluide de coupe ou la lubrification appropriée pour dissiper la chaleur et prolonger la vie de l'outil.
Les moulins de finition en acier au tungstène, également connus sous le nom de moulins de finition en carbure de tungstène, offrent plusieurs avantages par rapport à d'autres types de moulins de finition, tels que ceux fabriqués à partir d'acier à grande vitesse (HSS).Voici quelques-uns des principaux avantages:
Dureté et résistance à l'usure: le carbure de tungstène est un matériau extrêmement dur et résistant à l'usure.leur permettant de maintenir leur pointe de pointe pendant de plus longues périodesCela se traduit par une durée de vie plus longue de l'outil et une réduction de la fréquence de changement de l'outil, améliorant la productivité et réduisant les temps d'arrêt.
Résistance à la chaleur: le carbure de tungstène a une excellente résistance à la chaleur, ce qui permet aux moulins d'acier au tungstène de résister à des températures de coupe élevées.Ceci est particulièrement important dans les opérations d'usinage à grande vitesse où une chaleur excessive peut entraîner une défaillance de l'outilLa résistance à la chaleur des moulins de finition en acier au tungstène contribue à leur durabilité et à leurs performances dans des applications d'usinage difficiles.
Vitesse et efficacité de coupe: en raison de leur dureté et de leur résistance à la chaleur, les moulins à extrémité en acier au tungstène peuvent être utilisés à des vitesses de coupe plus élevées que les moulins à extrémité HSS.Cela permet d'obtenir des taux d'élimination des matériaux plus rapides et une efficacité d'usinage accrueLa capacité d'atteindre des vitesses de coupe plus élevées peut réduire considérablement le temps d'usinage, ce qui améliore la productivité.
La polyvalence: les moulins à extrémité en acier au tungstène sont des outils polyvalents qui peuvent être utilisés pour un large éventail de matériaux et d'applications d'usinage.y compris les métaux (acierCette polyvalence rend les usines de finition en acier au tungstène adaptées à différentes industries et exigences d'usinage.
Finition de surface: les finitions en acier au tungstène peuvent produire d'excellentes finitions de surface sur les pièces.réduire au minimum le besoin d'opérations de finition supplémentairesCeci est particulièrement important dans les industries où des finitions de surface de haute qualité sont requises, telles que l'aérospatiale et la fabrication de moules.
Stabilité et rigidité: Les moulins de finition en acier au tungstène sont connus pour leur stabilité et leur rigidité lors de l'usinage.La construction rigide et la résistance à la torsion élevée de ces moulins d'extrémité aident à minimiser les vibrations et le chatterIl est particulièrement avantageux lors de l'usinage de géométries complexes ou complexes.
Bien que les moulins à extrémité en acier au tungstène offrent de nombreux avantages, il est important de noter qu'ils sont relativement plus fragiles que les moulins à extrémité HSS.Ils doivent être utilisés avec des paramètres et des techniques de coupe appropriés pour éviter les éclats ou les rupturesEn outre, les moulins à extrémité en acier au tungstène sont généralement plus chers que les moulins à extrémité HSS.mais leur durée de vie plus longue et leur performance améliorée justifient souvent l'investissement dans de nombreuses applications d'usinage.
Lors de l'utilisation de moulins de finition en acier au tungstène, il est essentiel de prendre en compte les paramètres de coupe, les techniques et la configuration des outils appropriés pour obtenir des résultats optimaux et maximiser la durée de vie des outils.Voici quelques aspects clés à prendre en considération.
Vitesse de coupe: La vitesse de coupe est la vitesse de surface de l'outil de coupe, généralement mesurée en mètres par minute (m/min) ou en pieds de surface par minute (sfm).des vitesses de coupe plus élevées peuvent être utilisées en raison d'une résistance thermique supérieure par rapport aux moulins de fin HSSNéanmoins, la vitesse de coupe doit se situer dans la fourchette recommandée pour le matériau en question afin d'éviter la production de chaleur et l'usure éventuelle de l'outil.
Taux de fourrage: La vitesse d'alimentation est la distance que l'outil de coupe parcourt vers la pièce à usiner par tour, généralement mesurée en millimètres par dent (mm/dent) ou en pouces par dent (ipt).Le taux d'alimentation doit être basé sur la matièreIl aide à maintenir le contrôle de la puce, réduit l'usure de l'outil et empêche la déviation de l'outil.
Profondeur de coupe: la profondeur de coupe est la profondeur axiale de l'interaction de l'outil avec la pièce à usiner.Une faible profondeur de coupe peut réduire les forces de coupe et la production de chaleurLa profondeur de coupe doit être déterminée en tenant compte du matériau et de la machine-outil.
Fluide de refroidissement/lubrification: un liquide de refroidissement ou de lubrification approprié est nécessaire lors de l'utilisation de moulins de finition en acier au tungstène.et améliore la finition de la surfaceEn outre, il aide à l'évacuation des copeaux et réduit les bords accumulés.
Parcours de l'outil et stratégie d'usinage: Le cheminement des outils et l'approche de l'usinage jouent un rôle important dans la durée de vie et les performances des outils.peut aider à réduire la déformation et les vibrations de l'outil- des stratégies d'usinage adaptatives ou une fraise trochoïdale qui aident à optimiser l'engagement des outils et l'évacuation des copeaux, ce qui augmente l'efficacité et réduit l'usure.
Rigidité du porte-outil et de la machine: La stabilité et la rigidité de la machine-outil et de l'outillage sont essentielles pour obtenir des performances optimales avec les moulins d'acier au tungstène.et bavarder, ce qui augmente la finition de la surface et la précision dimensionnelle.et la rigidité de la machine appropriée est essentielle pour une utilisation réussie des moulins d'acier au tungstène.
Il convient de rappeler que les paramètres et les techniques de découpe peuvent varier selon le matériau à usiner, les capacités de la machine-outil et les objectifs d'usinage souhaités.Recommandations du fabricant, les tableaux de données de coupe, ainsi que la consultation des professionnels de l'outillage peuvent fournir des conseils utiles pour choisir les paramètres et les techniques de coupe appropriés pour les applications respectives.
Les moulins de finition en acier au tungstène sont largement utilisés dans diverses applications d'usinage dans différentes industries.
Fraisage général: Les fraiseuses à extrémité en acier au tungstène sont couramment utilisées pour les opérations de fraisage générales, telles que le facage, le profilage, la fente et le contournement.Ils peuvent éliminer efficacement le matériau d'une pièce à usiner pour obtenir la forme et les dimensions souhaitées.
Travail des métaux: les moulins à extrémité en acier au tungstène sont largement utilisés dans les applications de traitement des métaux.et de la fonteCes moulins de finition sont capables d'usinage à grande vitesse et peuvent maintenir leurs performances de coupe même dans des opérations de traitement des métaux exigeantes.
Industrie aérospatiale: Dans l'industrie aérospatiale, les usines de finition en acier au tungstène sont utilisées pour l'usinage de composants tels que des pièces d'avion, des composants de moteur et des éléments structurels.La haute dureté et la résistance à l'usure du carbure de tungstène rendent ces moulins d'extrémité bien adaptés aux exigences exigeantes de l'usinage aérospatial.
Les moulins de finition en acier au tungstène sont fréquemment utilisés dans les applications de fabrication de moules et de matrices.assurant une haute précision et une finition de surfaceCes moulins de finition sont capables d'usinage d'aciers d'outils trempés et d'autres matériaux résistants utilisés dans la production de moules et de matrices.
Industrie automobile: Dans l'industrie automobile, les moulins à extrémité en acier au tungstène trouvent des applications dans l'usinage de composants moteurs, de pièces de transmission, de composants de freins et d'autres pièces automobiles.Ils peuvent éliminer efficacement le matériau et créer des caractéristiques précises sur ces composants, répondant aux tolérances et aux exigences de qualité strictes du secteur automobile.
Travail du bois et composites: Les moulins de finition en acier au tungstène sont également utilisés dans les applications de travail du bois, telles que la découpe et la mise en forme de panneaux en bois, de portes et de composants de meubles.ils peuvent être utilisés pour l'usinage de matériaux composites, tels que la fibre de verre, la fibre de carbone et les stratifiés, couramment utilisés dans les industries aérospatiale, marine et automobile.
Nous offrons des services personnalisés de broyeur d'extrémité de carbure, avec la marque OEM / ODM, numéro de modèle Outils CNC, lieu d'origine Changzhou, Jiangsu, Chine, certification ISO9001, quantité minimale de commande 5PCS,prix à négocier, détails de l'emballage un seul article, délai de livraison de 7 à 15 jours, conditions de paiement T/T, capacité d'approvisionnement 100000000000PCS, taux d'alimentation varie, le diamètre de la tige varie, le type de tranchant varie,les matériaux de coupe varientNous nous concentrons sur les routeurs, les fraiseuses, l'acier au tungstène.
Appui technique et service de l'usine de finition de carbure
Dans notre entreprise, nous offrons un soutien technique professionnel et un service pour nos produits de broyeur à extrémité de carbure.Nous avons un personnel compétent composé d'ingénieurs et de techniciens qui peuvent fournir des conseils techniques et répondre aux questionsNous disposons également d'un service d'assistance en ligne permettant aux clients de poser des questions ou de demander de l'aide.
Notre équipe de support technique s'engage à fournir le meilleur service à la clientèle et à s'assurer que nos clients tirent le meilleur parti de leurs usines de finition de carbure.Si vous avez des questions ou des préoccupations concernant le produitN'hésitez pas à nous contacter.
Emballage et expédition de l'usine de finition de carbure:
Carbide End Mill est emballé dans une boîte en carton et sécurisé avec un sac en plastique pour assurer sa sécurité.
