Détails de produit
Lieu d'origine: Changzhou, Jiangsu, Chine
Nom de marque: OEM/ODM
Certification: ISO9001
Numéro de modèle: Outils de commande numérique par ordinateur
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: 5 pièces
Prix: To be negotiated
Détails d'emballage: Titre unique
Délai de livraison: 7 à 15 jours
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: 100000000000 pièces
Longueur totale: |
38 à 200 mm |
Matériel: |
Acier au tungstène |
Matériel de tranchant: |
Varié |
Longueur de la flûte: |
Varié |
Type de bords de coupe: |
Varié |
revêtement: |
AlTiN, TiAIN, Naco, Tin, DLC, personnalisé |
Vitesse de coupe: |
Varié |
Diamètre de la tige: |
Varié |
Longueur totale: |
38 à 200 mm |
Matériel: |
Acier au tungstène |
Matériel de tranchant: |
Varié |
Longueur de la flûte: |
Varié |
Type de bords de coupe: |
Varié |
revêtement: |
AlTiN, TiAIN, Naco, Tin, DLC, personnalisé |
Vitesse de coupe: |
Varié |
Diamètre de la tige: |
Varié |
Les moulins à extrémité en acier au tungstène sont couramment utilisés pour les opérations d'usinage qui impliquent l'enlèvement de matériaux d'une pièce.composé d'une tige cylindrique avec des flûtes de coupe et un tranchant au bas, est fabriqué en carbure de tungstène qui offre divers avantages par rapport à d'autres matériaux, y compris une dureté plus élevée qui permet des vitesses de coupe plus rapides et une durée de vie plus longue de l'outil,ainsi que la résistance à la chaleur et à l'usure qui réduit la probabilité de défaillance de l'outil.
Les moulins d'extrémité en acier au tungstène sont de différents types, tels que les moulins d'extrémité carrée, les moulins d'extrémité de nez à bille, les moulins d'extrémité à rayon d'angle, etc.Chacun a une géométrie spécifique en fonction de la tâche d'usinage et de la finition de surface recherchée.Pour des résultats optimaux et une durée de vie accrue de l'outil, il est important de considérer le matériau à usiner, les paramètres de coupe et la finition de surface souhaitée avant d'utiliser le fraiseur de bout.
Bien que les moulins à extrémité en acier au tungstène soient très efficaces dans de nombreuses applications d'usinage, il est important de noter qu'ils peuvent être fragiles et sujets aux éclats s'ils sont utilisés de manière inappropriée.Par conséquent, il est essentiel de suivre les directives de coupe et d'utiliser la lubrification appropriée ou le fluide de coupe pour assurer un résultat optimal et augmenter la durée de vie de l'outil.
Les moulins de finition en acier au tungstène, également connus sous le nom de moulins de finition en carbure de tungstène, offrent plusieurs avantages par rapport à d'autres types de moulins de finition, tels que ceux fabriqués à partir d'acier à grande vitesse (HSS).Voici quelques-uns des principaux avantages:
Dureté et résistance à l'usure: le carbure de tungstène est un matériau extrêmement dur et résistant à l'usure.leur permettant de maintenir leur pointe de pointe pendant de plus longues périodesCela se traduit par une durée de vie plus longue de l'outil et une réduction de la fréquence de changement de l'outil, améliorant la productivité et réduisant les temps d'arrêt.
Résistance à la chaleur: le carbure de tungstène a une excellente résistance à la chaleur, ce qui permet aux moulins d'acier au tungstène de résister à des températures de coupe élevées.Ceci est particulièrement important dans les opérations d'usinage à grande vitesse où une chaleur excessive peut entraîner une défaillance de l'outilLa résistance à la chaleur des moulins de finition en acier au tungstène contribue à leur durabilité et à leurs performances dans des applications d'usinage difficiles.
Vitesse et efficacité de coupe: en raison de leur dureté et de leur résistance à la chaleur, les moulins à extrémité en acier au tungstène peuvent être utilisés à des vitesses de coupe plus élevées que les moulins à extrémité HSS.Cela permet d'obtenir des taux d'élimination des matériaux plus rapides et une efficacité d'usinage accrueLa capacité d'atteindre des vitesses de coupe plus élevées peut réduire considérablement le temps d'usinage, ce qui améliore la productivité.
La polyvalence: les moulins à extrémité en acier au tungstène sont des outils polyvalents qui peuvent être utilisés pour un large éventail de matériaux et d'applications d'usinage.y compris les métaux (acierCette polyvalence rend les usines de finition en acier au tungstène adaptées à différentes industries et exigences d'usinage.
Finition de surface: les finitions en acier au tungstène peuvent produire d'excellentes finitions de surface sur les pièces.réduire au minimum le besoin d'opérations de finition supplémentairesCeci est particulièrement important dans les industries où des finitions de surface de haute qualité sont requises, telles que l'aérospatiale et la fabrication de moules.
Stabilité et rigidité: Les moulins de finition en acier au tungstène sont connus pour leur stabilité et leur rigidité lors de l'usinage.La construction rigide et la résistance à la torsion élevée de ces moulins d'extrémité aident à minimiser les vibrations et le chatterIl est particulièrement avantageux lors de l'usinage de géométries complexes ou complexes.
Bien que les moulins à extrémité en acier au tungstène offrent de nombreux avantages, il est important de noter qu'ils sont relativement plus fragiles que les moulins à extrémité HSS.Ils doivent être utilisés avec des paramètres et des techniques de coupe appropriés pour éviter les éclats ou les rupturesEn outre, les moulins à extrémité en acier au tungstène sont généralement plus chers que les moulins à extrémité HSS.mais leur durée de vie plus longue et leur performance améliorée justifient souvent l'investissement dans de nombreuses applications d'usinage.
Lors de l'utilisation de moulins de finition en acier au tungstène, il est important de prendre en compte les paramètres et les techniques de coupe appropriés pour obtenir des résultats optimaux et maximiser la durée de vie de l'outil.Voici quelques paramètres de coupe courants et des techniques à considérer.
La vitesse de coupe est la vitesse de surface de l'outil de coupe et est généralement mesurée en mètres par minute (m/min) ou en pieds de surface par minute (sfm).Des vitesses de coupe plus élevées peuvent être utilisées par rapport aux moulins d'extrémité HSS en raison de leur résistance thermique supérieure.Cependant, la vitesse de coupe doit être dans la plage recommandée pour le matériau spécifique à usiner afin d'éviter une génération de chaleur excessive et une éventuelle usure de l'outil.
La vitesse d'alimentation est la distance par laquelle l'outil de coupe avance dans la pièce à usiner par tour et est généralement mesurée en millimètres par dent (mm/dent) ou en pouces par dent (ipt).Le taux d'alimentation doit être choisi en fonction du matériau à usiner.Un taux d'alimentation approprié aide à maintenir le contrôle de la puce, réduit l'usure de l'outil et empêche une déformation excessive de l'outil.
La profondeur de coupe se réfère à la profondeur axiale de l'engagement de l'outil avec la pièce à usiner.Une faible profondeur de coupe peut réduire les forces de coupe et la production de chaleur, tandis qu'une coupe plus profonde peut augmenter la productivité mais peut entraîner des forces de coupe et une usure des outils plus élevées.Il est essentiel de considérer le matériau spécifique et les capacités de la machine-outil lors de la détermination de la profondeur de coupe.
L'utilisation d'un liquide de refroidissement ou de lubrification approprié est cruciale lors de l'usinage avec des moulins d'acier au tungstène..Il aide également à l'évacuation des copeaux et réduit le risque de formation de bords accumulés.comme les huiles hydrosolubles ou les fluides de coupe, peut être utilisé.
Le cheminement des outils et la stratégie d'usinage peuvent avoir une incidence significative sur les performances et la durée de vie des outils des moulins d'acier au tungstène.comme le fraisage à l'escalade ou le fraisage classiqueL'utilisation de stratégies d'usinage adaptatives ou de fraisage trochoïdal peut optimiser l'engagement de l'outil et l'évacuation des copeaux.amélioration de l'efficacité et réduction de l'usure.
La rigidité et la stabilité du support d'outil et de la machine-outil sont essentielles pour obtenir des performances optimales avec les moulins d'acier au tungstène.et bavarderIl est essentiel d'assurer une bonne sélection du support d'outil, un serrage sûr et une rigidité de la machine adéquate lors de l'utilisation de moulins d'acier au tungstène.
Il est important de noter que les paramètres et les techniques de découpe peuvent varier en fonction du matériau spécifique à usiner, des capacités de la machine-outil et des objectifs d'usinage souhaités.Recommandations du fabricant, les tableaux de données de coupe et la consultation d'experts en outillage peuvent fournir des conseils précieux pour sélectionner les paramètres et les techniques de coupe appropriés pour des applications spécifiques.
Les moulins à extrémité en acier au tungstène sont largement utilisés dans diverses applications d'usinage dans différentes industries.leur permettant de gérer diverses tâches avec une grande précision et efficacité.
Certaines applications courantes dans lesquelles les moulins à extrémité en acier au tungstène sont utilisés comprennent:
Notre moulin de finition de carbure personnalisé est parfait pour les routeurs, les fraiseuses, les outils de fraisage et autres applications de fraisage.notre moulin de fin de carbure est fabriqué en acier tungstène de haute qualité et est livré avec différents types de coupe de bord et taux d'alimentation pour vos différents besoinsLe diamètre de coupe et l'angle de la hélice peuvent être personnalisés pour répondre à vos exigences spécifiques.
Nous offrons une quantité minimale de commande de 5 PCS et un prix compétitif. Veuillez nous contacter pour obtenir le dernier devis. Le délai de livraison est de 7 à 15 jours après le paiement.
Carbide End Mill fournit une large gamme de services et de support technique pour vous assurer que vos outils fonctionnent à leur maximum.y compris le dépannage, l'optimisation et la formation des produits.
Nous offrons également une gamme complète de services, allant de l'affûtage et de la refonte des outils, aux revêtements d'outils sur mesure et aux géométries d'outils spécialisés.Notre personnel technique expérimenté est disponible pour vous aider avec toutes les questions que vous pourriez avoir.
En outre, nous vous proposons un guide de sélection d'outils en ligne qui vous aidera à choisir l'outil adapté à votre application.,ainsi que des conseils pour choisir le meilleur outil pour votre application spécifique.
Le moulin à extrémité de carbure est emballé et expédié dans une boîte en carton robuste.La boîte doit être scellée avec du ruban adhésif et étiquetée avec le contenu et la destination.La boîte doit être manipulée avec précaution pour s'assurer qu'elle ne soit pas endommagée pendant l'expédition.
La boîte doit être expédiée conformément aux instructions de transport fournies par le fabricant, en fonction du poids et de la taille de la boîte, ce qui peut inclure le transport terrestre, aérien,ou le transport maritime de marchandisesLa méthode d'expédition choisie doit être suivie et assurée pour s'assurer que le moulin de finition de carbure arrive à destination en toute sécurité et en temps opportun.
