Détails de produit
Lieu d'origine: Changzhou, Jiangsu, Chine
Nom de marque: OEM/ODM
Certification: ISO9001
Numéro de modèle: Outils de commande numérique par ordinateur
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: 5 pièces
Prix: To be negotiated
Détails d'emballage: Titre unique
Délai de livraison: 7 à 15 jours
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: 100000000000 pièces
Diamètre de la tige: |
Varié |
Longueur totale: |
38 à 200 mm |
Matériel: |
Acier au tungstène |
Taux de fourrage: |
Varié |
Type de bords de coupe: |
Varié |
Angle de la hélice: |
Le montant de l'aide est fixé à: |
Longueur de la flûte: |
Varié |
Forme: |
Fin de moulin |
Diamètre de la tige: |
Varié |
Longueur totale: |
38 à 200 mm |
Matériel: |
Acier au tungstène |
Taux de fourrage: |
Varié |
Type de bords de coupe: |
Varié |
Angle de la hélice: |
Le montant de l'aide est fixé à: |
Longueur de la flûte: |
Varié |
Forme: |
Fin de moulin |
Moulins à extrémité d'acier au tungstèneIls sont couramment utilisés dans les opérations d'usinage pour enlever du matériau d'une pièce.Le broyeur de finition est constitué d'une tige cylindrique avec des flûtes de coupe le long de sa longueur et un tranchant au basLe nombre et la configuration des flûtes peuvent varier selon l'application spécifique.
Le carbure de tungstène utilisé dans le broyeur de finition présente plusieurs avantages par rapport aux broyeurs de finition traditionnels en acier à grande vitesse (HSS).permettant des vitesses de coupe plus rapides et une durée de vie plus longue de l'outilLe carbure de tungstène est également plus résistant à la chaleur et à l'usure, ce qui réduit la probabilité de défaillance de l'outil et la nécessité de changer fréquemment l'outil.
Les moulins d'extrémité en acier au tungstène sont disponibles en différents types, tels que les moulins d'extrémité carrée, les moulins d'extrémité à nez à bille et les moulins d'extrémité à rayon d'angle, entre autres.Chaque type a des géométries spécifiques conçues pour différentes tâches d'usinage et finitions de surface.
Lors de l'utilisation d'un broyeur de finition en acier au tungstène, il est important de prendre en compte des facteurs tels que le matériau à usiner, les paramètres de coupe (par exemple, vitesse de coupe, vitesse d'alimentation) et la finition de surface souhaitée.Une bonne sélection des outils et des paramètres d'usinage contribuent à obtenir des résultats optimaux et à maximiser la durée de vie des outils.
Il convient de noter que, bien que les moulins d'acier au tungstène offrent d'excellentes performances pour de nombreuses applications d'usinage, ils peuvent être fragiles et sujettes à des éclats s'ils sont utilisés de manière inappropriée.Il est important de suivreles lignes directrices de coupe recommandéeset utiliser un fluide de coupe ou une lubrification appropriés pour dissiper la chaleur et prolonger la durée de vie de l'outil.
Les moulins de finition en acier au tungstène, également connus sous le nom de moulins de finition en carbure de tungstène, offrent plusieurs avantages par rapport à d'autres types de moulins de finition, tels que ceux fabriqués à partir d'acier à grande vitesse (HSS).Voici quelques-uns des principaux avantages:
Dureté et résistance à l'usure:Le carbure de tungstène est un matériau extrêmement dur et résistant à l'usure.leur permettant de maintenir leur pointe de pointe pendant de plus longues périodesCela se traduit par une durée de vie plus longue de l'outil et une réduction de la fréquence de changement de l'outil, améliorant la productivité et réduisant les temps d'arrêt.
Résistance à la chaleur:Le carbure de tungstène a une excellente résistance à la chaleur, ce qui permet aux moulins d'acier au tungstène de résister à des températures de coupe élevées.Ceci est particulièrement important dans les opérations d'usinage à grande vitesse où une chaleur excessive peut entraîner une défaillance de l'outilLa résistance à la chaleur des moulins de finition en acier au tungstène contribue à leur durabilité et à leurs performances dans des applications d'usinage difficiles.
Vitesse et efficacité de coupe:En raison de leur dureté et de leur résistance à la chaleur, les moulins à extrémité en acier au tungstène peuvent être utilisés à des vitesses de coupe plus élevées que les moulins à extrémité HSS.Cela permet d'obtenir des taux d'élimination des matériaux plus rapides et une efficacité d'usinage accrueLa capacité d'atteindre des vitesses de coupe plus élevées peut réduire considérablement le temps d'usinage, ce qui améliore la productivité.
La polyvalence:Les moulins de finition en acier au tungstène sont des outils polyvalents qui peuvent être utilisés pour un large éventail de matériaux et d'applications d'usinage.en acier inoxydableCette polyvalence rend les moulins de finition en acier au tungstène adaptés à différentes industries et exigences d'usinage.
Finition de surface:Les moulins à extrémité en acier au tungstène peuvent produire d'excellentes finitions de surface sur les pièces.réduire au minimum le besoin d'opérations de finition supplémentairesCeci est particulièrement important dans les industries où des finitions de surface de haute qualité sont requises, telles que l'aérospatiale et la fabrication de moules.
Stabilité et rigidité:Les moulins de finition en acier au tungstène sont connus pour leur stabilité et leur rigidité lors de l'usinage.assurant une meilleure précision dimensionnelle et une meilleure finition de surfaceCeci est particulièrement avantageux lors de l'usinage de géométries complexes ou complexes.
Limites:Bien que les moulins à extrémité en acier au tungstène offrent de nombreux avantages, il est important de noter qu'ils sont relativement plus fragiles que les moulins à extrémité HSS.Ils doivent être utilisés avec des paramètres et des techniques de coupe appropriés pour éviter les éclats ou les rupturesEn outre, les moulins à extrémité en acier au tungstène sont généralement plus chers que les moulins à extrémité HSS.mais leur durée de vie plus longue et leur performance améliorée justifient souvent l'investissement dans de nombreuses applications d'usinage.
Lors de l'utilisation des moulins de finition en acier au tungstène, il est important de considérer leparamètres de coupeetles techniquesPour obtenir des résultats optimaux et maximiser la durée de vie de l'outil, voici quelques paramètres et techniques de coupe courants à considérer:
Il est important de noter que les paramètres et les techniques de découpe peuvent varier en fonction du matériau spécifique à usiner, des capacités de la machine-outil et des objectifs d'usinage souhaités.Recommandations du fabricant, les tableaux de données de coupe et la consultation d'experts en outillage peuvent fournir des conseils précieux pour sélectionner les paramètres et les techniques de coupe appropriés pour des applications spécifiques.
Les moulins de finition en acier au tungstène sont un outil très populaire pour l'usinage dans diverses industries.
Ces outils sont fréquemment utilisés dans les opérations de fraisage générales, telles que le revêtement, le profilage, la fente et le contournement.fabrication de moules et de matricesDans le secteur de l'industrie automobile, de l'industrie du bois et même de l'usinage des composites.
Les finitions en acier au tungstène sont appréciées pour leur haute dureté et leur résistance à l'usure, et pour leur capacité à maintenir leurs performances de coupe même dans des opérations exigeantes.Ils peuvent fabriquer avec précision des formes et des contours complexes, contribuant à obtenir la précision et la finition de surface souhaitées.
Les moulins de finition en acier au tungstène sont donc un outil polyvalent et fiable pour l'usinage de composants dans diverses industries.
Nous fournissons un service sur mesure pour l'usine de finition de carbure. Tous nos produits sont fabriqués selon les normes mondiales et sont conformes à la certification ISO9001.
Nos routeurs personnalisés, moulins et fraiseuses sont idéaux pour une variété d'applications.Contactez-nous dès aujourd'hui pour plus d'informations.
Carbide End Mill fournit un soutien technique et des services, notamment:
Emballage et expédition du moulin de finition de carbure:
Q1: Qu'est-ce que le moulin à extrémité de carbure?
R1: Je suis désolé.Le broyeur à extrémité de carbure est un type d'outil CNC fabriqué par OEM / ODM. Il est fabriqué en carbure de tungstène et est certifié ISO9001.
Q2: Quelle est la quantité minimale de commande pour l'usine de finition de carbure?
R2: Je ne sais pas.La quantité minimale de commande pour l'usine de finition de carbure est de 5 pièces.
Q3: Quel est le prix de l'usine de finition de carbure?
A3: Je ne sais pas.Le prix de l'usine de finition de carbure doit être négocié.
Q4: Comment est emballé le moulin à extrémité de carbure?
A4:Le broyeur de fin de carbure est emballé en un seul article.
Q5: Combien de temps faut-il pour livrer le moulin de finition de carbure?
A5: le nombre de pointsIl faut 7 à 15 jours pour livrer le moulin à carburant.
