Détails de produit
Lieu d'origine: Changzhou, Jiangsu, Chine
Nom de marque: OEM/ODM
Certification: ISO9001
Numéro de modèle: Outils de commande numérique par ordinateur
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: 5 pièces
Prix: To be negotiated
Détails d'emballage: Titre unique
Délai de livraison: 7 à 15 jours
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: 100000000000 pièces
Géométrie de pointe: |
Varié |
Longueur de la flûte: |
Varié |
Matériel: |
Acier au tungstène |
Direction de coupe: |
Varié |
Matériel de tranchant: |
Varié |
Forme: |
Fin de moulin |
Type de bords de coupe: |
Varié |
Diamètre de la tige: |
Varié |
Géométrie de pointe: |
Varié |
Longueur de la flûte: |
Varié |
Matériel: |
Acier au tungstène |
Direction de coupe: |
Varié |
Matériel de tranchant: |
Varié |
Forme: |
Fin de moulin |
Type de bords de coupe: |
Varié |
Diamètre de la tige: |
Varié |
Les moulins à extrémité en acier au tungstène sont couramment utilisés dans les opérations d'usinage pour éliminer le matériau d'une pièce à usiner et offrent divers avantages par rapport aux moulins à extrémité traditionnels en acier à grande vitesse (HSS).Le broyeur de finition est constitué d'une tige cylindrique avec des flûtes de coupe le long de sa longueur et un tranchant au basIl est capable de couper divers matériaux, y compris les métaux, les plastiques et les composites, avec une dureté qui permet des vitesses de coupe plus rapides et une durée de vie plus longue.il est plus résistant à la chaleur et à l'usure, réduisant la probabilité de défaillance de l'outil et la nécessité de changements fréquents.
Les moulins d'extrémité en acier au tungstène sont de différents types, tels que les moulins d'extrémité carrée, les moulins d'extrémité de nez à bille et les moulins d'extrémité à rayon d'angle, entre autres.Chaque type a des géométries différentes pour faciliter différentes tâches d'usinage et les finitions de surfaceLes facteurs tels que le matériau à usiner, la vitesse de coupe et la finition de surface souhaitée doivent être pris en compte lors du choix d'un moulin de finition en acier au tungstène.La sélection correcte des outils et les paramètres d'usinage peuvent aider à optimiser les résultats et maximiser la durée de vie des outils.
Il convient de noter que, bien que les moulins d'acier au tungstène offrent d'excellentes performances pour de nombreuses applications d'usinage, ils peuvent être fragiles et sujettes à des éclats s'ils sont utilisés de manière inappropriée.il est essentiel de bien choisir un fluide de coupe ou une lubrification pour dissiper la chaleur et prolonger la durée de vie de l'outil, et de suivre les recommandations de coupe.
Les moulins à extrémité en acier au tungstène, également connus sous le nom de moulins à extrémité en carbure de tungstène, offrent plusieurs avantages par rapport à d'autres types de moulins à extrémité en acier à grande vitesse (HSS).:
Le carbure de tungstène est un matériau extrêmement dur et résistant à l'usure.leur permettant de maintenir leur pointe de pointe pendant de plus longues périodesCela se traduit par une durée de vie plus longue de l'outil et une réduction de la fréquence de changement de l'outil, améliorant la productivité et réduisant les temps d'arrêt.
Le carbure de tungstène a une excellente résistance à la chaleur, ce qui permet aux moulins d'acier au tungstène de résister à des températures de coupe élevées.Ceci est particulièrement important dans les opérations d'usinage à grande vitesse où une chaleur excessive peut entraîner une défaillance de l'outilLa résistance à la chaleur des moulins de finition en acier au tungstène contribue à leur durabilité et à leurs performances dans des applications d'usinage difficiles.
En raison de leur dureté et de leur résistance à la chaleur, les moulins à extrémité en acier au tungstène peuvent être utilisés à des vitesses de coupe plus élevées que les moulins à extrémité HSS.Cela permet d'obtenir des taux d'élimination des matériaux plus rapides et une efficacité d'usinage accrueLa capacité d'atteindre des vitesses de coupe plus élevées peut réduire considérablement le temps d'usinage, ce qui améliore la productivité.
Les moulins de finition en acier au tungstène sont des outils polyvalents qui peuvent être utilisés pour un large éventail de matériaux et d'applications d'usinage.en acier inoxydableCette polyvalence rend les moulins de finition en acier au tungstène adaptés à différentes industries et exigences d'usinage.
Les moulins à extrémité en acier au tungstène peuvent produire d'excellentes finitions de surface sur les pièces.réduire au minimum le besoin d'opérations de finition supplémentairesCeci est particulièrement important dans les industries où des finitions de surface de haute qualité sont requises, telles que l'aérospatiale et la fabrication de moules.
Les moulins de finition en acier au tungstène sont connus pour leur stabilité et leur rigidité lors de l'usinage.assurant une meilleure précision dimensionnelle et une meilleure finition de surfaceCeci est particulièrement avantageux lors de l'usinage de géométries complexes ou complexes.
Bien que les moulins à extrémité en acier au tungstène offrent de nombreux avantages, il est important de noter qu'ils sont relativement plus fragiles que les moulins à extrémité HSS.Ils doivent être utilisés avec des paramètres et des techniques de coupe appropriés pour éviter les éclats ou les rupturesEn outre, les moulins à extrémité en acier au tungstène sont généralement plus chers que les moulins à extrémité HSS.mais leur durée de vie plus longue et leur performance améliorée justifient souvent l'investissement dans de nombreuses applications d'usinage.
Lors de l'utilisation de moulins de finition en acier au tungstène, il est important de considérer les paramètres et techniques de coupe appropriés pour obtenir des résultats optimaux et maximiser la durée de vie de l'outil.Voici quelques paramètres de coupe courants et des techniques à considérer:
Vitesse de coupe:La vitesse de coupe est la vitesse de surface de l'outil de coupe et est généralement mesurée en mètres par minute (m/min) ou en pieds de surface par minute (sfm).Des vitesses de coupe plus élevées peuvent être utilisées par rapport aux moulins d'extrémité HSS en raison de leur résistance thermique supérieure.Cependant, la vitesse de coupe doit être dans la plage recommandée pour le matériau spécifique à usiner afin d'éviter une génération de chaleur excessive et une éventuelle usure de l'outil.
Taux d'alimentation:La vitesse d'alimentation est la distance par laquelle l'outil de coupe avance dans la pièce à usiner par tour et est généralement mesurée en millimètres par dent (mm/dent) ou en pouces par dent (ipt).Le taux d'alimentation doit être choisi en fonction du matériau à usiner.Un taux d'alimentation approprié aide à maintenir le contrôle de la puce, réduit l'usure de l'outil et empêche une déformation excessive de l'outil.
Profondeur de coupe:La profondeur de coupe se réfère à la profondeur axiale de l'engagement de l'outil avec la pièce à usiner.Une faible profondeur de coupe peut réduire les forces de coupe et la production de chaleur, tandis qu'une coupe plus profonde peut augmenter la productivité mais peut entraîner des forces de coupe et une usure des outils plus élevées.Il est essentiel de considérer le matériau spécifique et les capacités de la machine-outil lors de la détermination de la profondeur de coupe.
Fluide de refroidissement/lubrification:L'utilisation d'un liquide de refroidissement ou de lubrification approprié est cruciale lors de l'usinage avec des moulins d'acier au tungstène..Il aide également à l'évacuation des copeaux et réduit le risque de formation de bords accumulés.comme les huiles hydrosolubles ou les fluides de coupe, peut être utilisé.
Parcours de l'outil et stratégie d'usinage:Le cheminement des outils et la stratégie d'usinage peuvent avoir une incidence significative sur les performances et la durée de vie des outils des moulins d'acier au tungstène.comme le fraisage à l'escalade ou le fraisage classiqueL'utilisation de stratégies d'usinage adaptatives ou de fraisage trochoïdal peut optimiser l'engagement de l'outil et l'évacuation des copeaux.amélioration de l'efficacité et réduction de l'usure.
Rigidité du porte-outils et de la machine:La rigidité et la stabilité du support d'outil et de la machine-outil sont essentielles pour obtenir des performances optimales avec les moulins d'acier au tungstène.et bavarderIl est essentiel d'assurer une bonne sélection du support d'outil, un serrage sûr et une rigidité de la machine adéquate lors de l'utilisation de moulins d'acier au tungstène.
Il est important de noter que les paramètres et les techniques de découpe peuvent varier en fonction du matériau spécifique à usiner, des capacités de la machine-outil et des objectifs d'usinage souhaités.Recommandations du fabricant, les tableaux de données de coupe et la consultation d'experts en outillage peuvent fournir des conseils précieux pour sélectionner les paramètres et les techniques de coupe appropriés pour des applications spécifiques.
Les moulins à extrémité en acier au tungstène sont largement utilisés dans diverses applications d'usinage dans différentes industries.
Général Milling:Les moulins à extrémité en acier au tungstène sont couramment utilisés pour les opérations de fraisage générales, telles que le revêtement, le profilage, la fente et le contournement.Ils peuvent éliminer efficacement le matériau d'une pièce à usiner pour obtenir la forme et les dimensions souhaitées.
Travail des métaux:Les moulins à extrémité en acier au tungstène sont largement utilisés dans les applications de traitement des métaux.Ces moulins de finition sont capables d'usinage à grande vitesse et peuvent maintenir leurs performances de coupe même dans des opérations de traitement des métaux exigeantes.
Industrie aérospatiale:Dans l'industrie aérospatiale, les usines de finition en acier au tungstène sont utilisées pour l'usinage de composants tels que des pièces d'avion, des composants de moteur et des éléments structurels.La haute dureté et la résistance à l'usure du carbure de tungstène rendent ces moulins d'extrémité bien adaptés aux exigences exigeantes de l'usinage aérospatial.
Fabrication de moules et de matrices:Les moulins à extrémité en acier au tungstène sont fréquemment utilisés dans les applications de fabrication de moules et de matrices..Ces moulins de finition sont capables d'usinage d'aciers d'outils trempés et d'autres matériaux résistants utilisés dans la production de moules et de matrices.
Industrie automobile:Dans l'industrie automobile, les moulins à extrémité en acier au tungstène trouvent des applications dans l'usinage de composants moteurs, de pièces de transmission, de composants de freins et d'autres pièces automobiles.Ils peuvent éliminer efficacement le matériau et créer des caractéristiques précises sur ces composants, répondant aux tolérances et aux exigences de qualité strictes du secteur automobile.
Fabrication du bois et des composites:Les moulins à extrémité en acier au tungstène sont également utilisés dans les applications de travail du bois, telles que la coupe et la mise en forme de panneaux en bois, de portes et de composants de meubles.ils peuvent être utilisés pour l'usinage de matériaux composites, tels que la fibre de verre, la fibre de carbone et les stratifiés, couramment utilisés dans les industries aérospatiale, marine et automobile.
Nous fournissons un service de personnalisation pour l'usine de finition de carbure, y compris le nom de marque, le numéro de modèle, le lieu d'origine, la certification, la quantité minimale de commande, le prix, les détails de l'emballage, le délai de livraison,Conditions de paiement, capacité d'approvisionnement, revêtement, longueur de flûte, géométrie de pointe, forme et longueur globale.
Le nom de la marque peut être OEM / ODM, le lieu d'origine est Changzhou, Jiangsu, Chine, la certification est ISO9001, la quantité minimale de commande est de 5 PCS, les détails d'emballage sont un seul article, le délai de livraison est de 7 à 15 jours,Les conditions de paiement sont T/T, La capacité d'approvisionnement est de 100000000000PCS, le revêtement est AlTiN, TiAIN, Naco, Tin, DLC, personnalisé, la longueur de la flûte varie, la géométrie du tranchant varie, la forme est fin de moulin, la longueur globale est de 38-200 mm.
Notre usine de finition de carbure est faite d'acier au tungstène, qui est une sorte d'outil de coupe.
Nos produits de broyeur à extrémité de carbure sont livrés avec un support technique et un service complets.Notre équipe d'experts peut fournir des conseils sur les produitsNous vous proposons également des tutoriels en ligne, des guides vidéo, des conseils sur la façon de créer une application, des conseils sur la façon de créer une application, des conseils sur la façon de créer une application, des conseils sur la façon de créer une application, des conseils sur la façon de créer une application, des conseils sur la façon de créer une application, des conseils sur la façon de créer une application, des conseils sur la façon de créer une application, des conseils sur la façon de créer une application, des conseils sur la façon de créer une application, des conseils sur la façon de créer une application, des conseils sur la façon de créer une application, des conseils sur la façon de créer une application, des conseils sur la façon de créer une application, des conseils sur la façon de créer une application, des conseils sur la façon de créer une application, des conseils sur la façon de créer une application, etc.et d'autres ressources pour vous aider à comprendre comment utiliser nos produits en toute sécurité et efficacementEn outre, notre équipe est disponible 24h/24 et 7j/7 pour répondre à toutes vos questions.
Emballage et expédition du moulin de finition de carbure:
Nous utilisons des boîtes en carton multicouches pour emballer correctement le moulin de finition de carbure avant l'expédition.Nous y ajoutons également une couche supplémentaire d'enveloppe en plastique pour protéger le produit de l'humidité et de la poussièreL'usine de finition de carbure est ensuite expédiée au client par un partenaire d'expédition fiable.
