Détails de produit
Lieu d'origine: Changzhou, Jiangsu, Chine
Nom de marque: OEM/ODM
Certification: ISO9001
Numéro de modèle: Outils de commande numérique par ordinateur
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: 5 pièces
Prix: To be negotiated
Détails d'emballage: Titre unique
Délai de livraison: 7 à 15 jours
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: 100000000000 pièces
Le revêtement: |
AlTiN, TiAIN, Naco, Tin, DLC, personnalisé |
Géométrie de pointe: |
Varié |
Matériel de tranchant: |
Varié |
Direction de coupe: |
Varié |
Forme: |
Fin de moulin |
Type de bords de coupe: |
Varié |
Angle de la hélice: |
Le montant de l'aide est fixé à: |
Longueur totale: |
38 à 200 mm |
Le revêtement: |
AlTiN, TiAIN, Naco, Tin, DLC, personnalisé |
Géométrie de pointe: |
Varié |
Matériel de tranchant: |
Varié |
Direction de coupe: |
Varié |
Forme: |
Fin de moulin |
Type de bords de coupe: |
Varié |
Angle de la hélice: |
Le montant de l'aide est fixé à: |
Longueur totale: |
38 à 200 mm |
Les moulins de finition en acier au tungstène, également connus sous le nom de moulins de finition en carbure de tungstène, offrent plusieurs avantages par rapport à d'autres types de moulins de finition, tels que ceux fabriqués à partir d'acier à grande vitesse (HSS).Voici quelques-uns des principaux avantages:
Dureté et résistance à l'usure:Le carbure de tungstène est un matériau extrêmement dur et résistant à l'usure.leur permettant de maintenir leur pointe de pointe pendant de plus longues périodesCela se traduit par une durée de vie plus longue de l'outil et une réduction de la fréquence de changement de l'outil, améliorant la productivité et réduisant les temps d'arrêt.
Résistance à la chaleur:Le carbure de tungstène a une excellente résistance à la chaleur, ce qui permet aux moulins d'acier au tungstène de résister à des températures de coupe élevées.Ceci est particulièrement important dans les opérations d'usinage à grande vitesse où une chaleur excessive peut entraîner une défaillance de l'outilLa résistance à la chaleur des moulins de finition en acier au tungstène contribue à leur durabilité et à leurs performances dans des applications d'usinage difficiles.
Vitesse et efficacité de coupe:En raison de leur dureté et de leur résistance à la chaleur, les moulins à extrémité en acier au tungstène peuvent être utilisés à des vitesses de coupe plus élevées que les moulins à extrémité HSS.Cela permet d'obtenir des taux d'élimination des matériaux plus rapides et une efficacité d'usinage accrueLa capacité d'atteindre des vitesses de coupe plus élevées peut réduire considérablement le temps d'usinage, ce qui améliore la productivité.
La polyvalence:Les moulins de finition en acier au tungstène sont des outils polyvalents qui peuvent être utilisés pour un large éventail de matériaux et d'applications d'usinage.en acier inoxydableCette polyvalence rend les moulins de finition en acier au tungstène adaptés à différentes industries et exigences d'usinage.
Finition de surface:Les moulins à extrémité en acier au tungstène peuvent produire d'excellentes finitions de surface sur les pièces.réduire au minimum le besoin d'opérations de finition supplémentairesCeci est particulièrement important dans les industries où des finitions de surface de haute qualité sont requises, telles que l'aérospatiale et la fabrication de moules.
Stabilité et rigidité:Les moulins de finition en acier au tungstène sont connus pour leur stabilité et leur rigidité lors de l'usinage.assurant une meilleure précision dimensionnelle et une meilleure finition de surfaceCeci est particulièrement avantageux lors de l'usinage de géométries complexes ou complexes.
Bien que les moulins à extrémité en acier au tungstène offrent de nombreux avantages, il est important de noter qu'ils sont relativement plus fragiles que les moulins à extrémité HSS.Ils doivent être utilisés avec des paramètres et des techniques de coupe appropriés pour éviter les éclats ou les rupturesEn outre, les moulins à extrémité en acier au tungstène sont généralement plus chers que les moulins à extrémité HSS.mais leur durée de vie plus longue et leur performance améliorée justifient souvent l'investissement dans de nombreuses applications d'usinage.
Lors de l'utilisation de moulins de finition en acier au tungstène, il est important de considérer les paramètres et techniques de coupe appropriés pour obtenir des résultats optimaux et maximiser la durée de vie de l'outil.Voici quelques paramètres de coupe courants et des techniques à considérer:
Vitesse de coupe: la vitesse de coupe est la vitesse de surface de l'outil de coupe et est généralement mesurée en mètres par minute (m/min) ou pieds de surface par minute (sfm).Des vitesses de coupe plus élevées peuvent être utilisées par rapport aux moulins d'extrémité HSS en raison de leur résistance thermique supérieure.Cependant, la vitesse de coupe doit être dans la plage recommandée pour le matériau spécifique à usiner afin d'éviter une génération de chaleur excessive et une éventuelle usure de l'outil.
Taux d'alimentation: La vitesse d'alimentation est la distance que l'outil de coupe parcourt vers la pièce à usiner par tour et est généralement mesurée en millimètres par dent (mm/dent) ou en pouces par dent (ipt).Le taux d'alimentation doit être choisi en fonction du matériau à usiner.Un taux d'alimentation approprié aide à maintenir le contrôle de la puce, réduit l'usure de l'outil et empêche une déformation excessive de l'outil.
Profondeur de coupe: la profondeur de coupe se réfère à la profondeur axiale de l'interaction de l'outil avec la pièce.Il est important de choisir une profondeur de coupe appropriée qui équilibre le taux d'élimination du matériau et la durée de vie de l'outilUne profondeur de coupe peu profonde peut réduire les forces de coupe et la production de chaleur, tandis qu'une coupe plus profonde peut augmenter la productivité mais peut entraîner des forces de coupe plus élevées et une usure de l'outil.Il est essentiel de considérer le matériau spécifique et les capacités de la machine-outil lors de la détermination de la profondeur de coupe.
L'utilisation d'un liquide de refroidissement ou de lubrification approprié est cruciale lors de l'usinage avec des moulins d'acier au tungstène.et améliore la finition de la surfaceIl aide également à l'évacuation des copeaux et réduit le risque de formation de bords accumulés.comme les huiles hydrosolubles ou les fluides de coupe, peut être utilisé.
Le chemin d'outil et la stratégie d'usinage: le chemin d'outil et la stratégie d'usinage peuvent avoir un impact significatif sur les performances et la durée de vie des outils des usines d'acier au tungstène.comme le fraisage à l'escalade ou le fraisage classiqueL'utilisation de stratégies d'usinage adaptatives ou de fraisage trochoïdal peut optimiser l'engagement de l'outil et l'évacuation des copeaux.amélioration de l'efficacité et réduction de l'usure.
Rigidité du support d'outil et de la machine: La rigidité et la stabilité du support d'outil et de la machine-outil sont essentielles pour obtenir des performances optimales avec les moulins d'acier au tungstène.Une installation rigide aide à minimiser les vibrationsIl est essentiel d'assurer une sélection correcte du porte-outil, un serrage sûr,et une rigidité de la machine adéquate lors de l'utilisation de moulins d'extrémité en acier au tungstène.
Il est important de noter que les paramètres et les techniques de découpe peuvent varier en fonction du matériau spécifique à usiner, des capacités de la machine-outil et des objectifs d'usinage souhaités.Recommandations du fabricant, les tableaux de données de coupe et la consultation d'experts en outillage peuvent fournir des conseils précieux pour sélectionner les paramètres et les techniques de coupe appropriés pour des applications spécifiques.
Les moulins de finition en acier au tungstène sont largement utilisés dans diverses applications d'usinage dans différentes industries.Ces moulins de finition sont connus pour leur haute dureté et leur résistance à l'usure, ce qui les rend adaptés à une large gamme d'opérations de découpe et de fraisage.
Certaines applications courantes pour les aciéries au tungstène comprennent le fraisage général, la métallurgie, l'industrie aérospatiale, la fabrication de moules et de matrices, l'industrie automobile et le travail du bois et des composites.
Les opérations de fraisage générales telles que le revêtement, le profilage, la fente et le contournement peuvent être facilement effectuées avec les aciéries à tungstène.Ils conviennent également à la découpe et au fraisage d'un large éventail de métaux.L'industrie aérospatiale utilise des aciéries au tungstène pour créer des caractéristiques précises sur des composants tels que des pièces d'avion, des composants de moteur,et éléments structurels.
Les fabricants de moules et de matrices s'appuient sur la haute précision et la finition de surface des moulins de finition en acier au tungstène pour usiner avec précision des formes et des contours complexes sur les moules et les matrices.Ces moulins de finition sont également capables d'usinage de matériaux durs comme les aciers d'outils durcis utilisés dans la production de moules et de matrices.
Les aciéries au tungstène sont un choix populaire dans l'industrie automobile, car elles sont capables d'enlever du matériau et de créer des caractéristiques précises sur les composants du moteur, les pièces de transmission, les composants de freinage,et autres composants automobilesPour le travail du bois et les applications de matériaux composites, ces moulins à extrémité coupent de manière fiable des panneaux en bois, des portes et des composants de meubles, et sont en outre adaptés à l'usinage de fibres de verre,fibres de carbone, et les stratifiés.
Nous fournissons un service personnalisé de broyeur d'extrémité de carbure avec les caractéristiques suivantes:
Notre broyeur de finition en carbure est idéal pour les outils de coupe, les fraiseuses, les routeurs, les perceuses, etc.
Carbide End Mill fournit un soutien technique et des services aux clients. Nous offrons des conseils et une assistance techniques gratuits pour aider les clients à choisir les bons produits pour leur application.Notre équipe de service à la clientèle est toujours disponible pour répondre à toutes les questions et fournir des conseils utilesNos techniciens sont expérimentés dans le dépannage et la résolution de problèmes complexes. Nous fournissons une garantie pour nos produits et remplacerons tout produit défectueux ou endommagé.Nous offrons une gamme de services après-vente, y compris la maintenance, réparation et remplacement de pièces.
Emballage et expédition du moulin de finition de carbure:
Chaque broyeur de fin de carbure est emballé individuellement dans un sac en plastique, placé dans une boîte en carton, puis scellé avec du ruban adhésif.La boîte est ensuite placée dans une boîte d'expédition avec un rembourrage protecteur pour assurer une livraison sûre.
