Technologie de pointe D1-20mm fraiseuse à géométrie de coupe variable

Description du produit:

Caractéristiques:

Les moulins de finition en acier au tungstène, également connus sous le nom de moulins de finition en carbure de tungstène, offrent plusieurs avantages par rapport à d'autres types de moulins de finition, tels que ceux fabriqués à partir d'acier à grande vitesse (HSS).Voici quelques-uns des principaux avantages:

Le carbure de tungstène est un matériau extrêmement dur et résistant à l'usure.leur permettant de maintenir leur pointe de pointe pendant de plus longues périodesCela se traduit par une durée de vie plus longue de l'outil et une réduction de la fréquence de changement de l'outil, améliorant la productivité et réduisant les temps d'arrêt.

Le carbure de tungstène a une excellente résistance à la chaleur, ce qui permet aux moulins d'acier au tungstène de résister à des températures de coupe élevées.Ceci est particulièrement important dans les opérations d'usinage à grande vitesse où une chaleur excessive peut entraîner une défaillance de l'outilLa résistance à la chaleur des moulins de finition en acier au tungstène contribue à leur durabilité et à leurs performances dans des applications d'usinage difficiles.

En raison de leur dureté et de leur résistance à la chaleur, les moulins à extrémité en acier au tungstène peuvent être utilisés à des vitesses de coupe plus élevées que les moulins à extrémité HSS.Cela permet d'obtenir des taux d'élimination des matériaux plus rapides et une efficacité d'usinage accrueLa capacité d'atteindre des vitesses de coupe plus élevées peut réduire considérablement le temps d'usinage, ce qui améliore la productivité.

Les moulins de finition en acier au tungstène sont des outils polyvalents qui peuvent être utilisés pour un large éventail de matériaux et d'applications d'usinage.en acier inoxydableCette polyvalence rend les moulins de finition en acier au tungstène adaptés à différentes industries et exigences d'usinage.

Les moulins à extrémité en acier au tungstène peuvent produire d'excellentes finitions de surface sur les pièces.réduire au minimum le besoin d'opérations de finition supplémentairesCeci est particulièrement important dans les industries où des finitions de surface de haute qualité sont requises, telles que l'aérospatiale et la fabrication de moules.

Les moulins de finition en acier au tungstène sont connus pour leur stabilité et leur rigidité lors de l'usinage.assurant une meilleure précision dimensionnelle et une meilleure finition de surfaceCeci est particulièrement avantageux lors de l'usinage de géométries complexes ou complexes.

Bien que les moulins à extrémité en acier au tungstène offrent de nombreux avantages, il est important de noter qu'ils sont relativement plus fragiles que les moulins à extrémité HSS.Ils doivent être utilisés avec des paramètres et des techniques de coupe appropriés pour éviter les éclats ou les rupturesEn outre, les moulins à extrémité en acier au tungstène sont généralement plus chers que les moulins à extrémité HSS.mais leur durée de vie plus longue et leur performance améliorée justifient souvent l'investissement dans de nombreuses applications d'usinage.

Paramètres techniques:

Lorsque vous utilisez des moulins de finition en acier au tungstène, il est important de considérer leparamètres et techniques de coupe appropriésPour obtenir des résultats optimaux et maximiser la durée de vie de l'outil, voici quelques paramètres et techniques de coupe courants à considérer:

Vitesse de coupe: la vitesse de coupe est la vitesse de surface de l'outil de coupe et est généralement mesurée en mètres par minute (m/min) ou pieds de surface par minute (sfm).Des vitesses de coupe plus élevées peuvent être utilisées par rapport aux moulins d'extrémité HSS en raison de leur résistance thermique supérieure.Cependant, la vitesse de coupe doit être dans la plage recommandée pour le matériau spécifique à usiner afin d'éviter une génération de chaleur excessive et une éventuelle usure de l'outil.

Taux d'alimentation: La vitesse d'alimentation est la distance que l'outil de coupe parcourt vers la pièce à usiner par tour et est généralement mesurée en millimètres par dent (mm/dent) ou en pouces par dent (ipt).Le taux d'alimentation doit être choisi en fonction du matériau à usiner.La fréquence d'alimentation appropriée aide à maintenir la qualité de l'outil.contrôle de la puce, réduit l'usure de l'outil et empêche une déviation excessive de l'outil.

Profondeur de coupe: la profondeur de coupe se réfère à la profondeur axiale de l'interaction de l'outil avec la pièce.profondeur de coupe appropriéeUne profondeur de coupe peu profonde peut réduire les forces de coupe et la production de chaleur,alors qu'une coupe plus profonde peut augmenter la productivité mais peut entraîner des forces de coupe et une usure plus élevées de l'outilIl est essentiel de prendre en considération le matériau spécifique et les capacités de la machine-outil lors de la détermination de la profondeur de coupe.

Fluide de refroidissement/lubrification: Utilisation d'un liquide de refroidissement/lubrification appropriéliquide de refroidissement ou lubrifiantLe liquide de refroidissement aide à dissiper la chaleur générée lors de la découpe, prolonge la durée de vie de l'outil et améliore la finition de la surface.réduit le risque de formation de bords accumulés.

Le chemin d'outil et la stratégie d'usinage: le chemin d'outil et la stratégie d'usinage peuvent avoir un impact significatif sur les performances et la durée de vie des outils des usines d'acier au tungstène.par exemplefraisage par ascension ou fraisage classique, peut aider à minimiser la déviation et les vibrations des outils.stratégies d'usinage adaptatives ou fraisage trochoïdalpeut optimiser l'engagement des outils et l'évacuation des copeaux, améliorer l'efficacité et réduire l'usure.

Rigidité du support d'outil et de la machine: La rigidité et la stabilité du support d'outil et de la machine-outil sont essentielles pour obtenir des performances optimales avec les moulins d'acier au tungstène.Une installation rigide aide à minimiser les vibrationsIl est essentiel d'assurer une sélection correcte du porte-outil, un serrage sûr,et une rigidité de la machine adéquate lors de l'utilisation de moulins d'extrémité en acier au tungstène.

Il est important de noter que les paramètres et les techniques de découpe peuvent varier en fonction du matériau spécifique à usiner, des capacités de la machine-outil et des objectifs d'usinage souhaités.Recommandations du fabricant, les tableaux de données de coupe et la consultation d'experts en outillage peuvent fournir des conseils précieux pour sélectionner les paramètres et les techniques de coupe appropriés pour des applications spécifiques.

Applications:

Personnalisation:

NotreMoulin à extrémité de carbureest le choix idéal pour vos besoins de fraisage. doté d'une géométrie de pointe de haute performance et d'un angle d'hélice de 35/38/40/45,notre usine de fin peut fournir d'excellentes performances de coupe dans diverses directions de coupeAvec un diamètre de coupe allant de D1 à 20 mm, il est l'outil idéal pour un large éventail d'applications de fraisage.

Nos moulins de finition sont fabriqués à partir de carbure de haute qualité et se présentent sous diverses formes pour répondre à vos besoins spécifiques.Tous nos produits passent par un contrôle de qualité strict pour vous assurer que vous obtenez les meilleures performances et le meilleur rapport qualité-prix..

Notre usine de finition de carbure est fabriquée par OEM / ODM et a été certifiée pour répondre aux normes ISO9001.Le délai de livraison est de 7 à 15 jours et nous acceptons T/T comme paiementNous pouvons fournir jusqu'à 100000000000 PCS.

Assistance et services:

Chez XYZ, nous offrons un support technique complet et un service pour nos produits de broyeur à extrémité de carbure.Notre personnel technique expérimenté peut fournir des conseils utiles et des conseils pour s'assurer que votre moulin de finition de carbure est utilisé à son plein potentielNous pouvons vous aider:

• Troubleshooting des problèmes du moulin à extrémité de carbure
• Réparation et entretien d'un moulin de finition de carbure
• Optimisation des performances de l'usine de finition de carbure
• Analyse du temps de fonctionnement et de la durabilité du broyeur à extrémité de carbure
• Installation et intégration du moulin de finition de carbure dans d'autres systèmes

Nous nous engageons à fournir le plus haut niveau de service à la clientèle et de soutien technique.S'il vous plaît contactez-nous et notre équipe sera plus qu'heureuse de vous aider.

Emballage et expédition

Le broyeur à extrémité de carbure est emballé et expédié selon la méthode suivante:

• Tous les produits sont emballés dans des cartons ou enveloppes robustes.
• Les produits sont expédiés par USPS, UPS ou FedEx, selon les préférences du client.
• Les numéros de suivi sont fournis à tous les clients lors de l'expédition.

FAQ:

• Q: Qu'est-ce qu'un moulin de finition de carbure?
  R: Le broyeur à extrémité de carbure est un type de coupeuse à fraisage fabriquée à partir de carbure, un type de métal dur, utilisé pour couper et façonner un large éventail de matériaux.
• Q: Quel est le nom de marque de Carbide End Mill?
  R: La marque est OEM/ODM.
• Q: Quel est le numéro de modèle?
  R: Le numéro de modèle est Outils CNC.
• Q: Quel est le lieu d'origine?
  R: Le lieu d'origine est Changzhou, Jiangsu, Chine.
• Q: Quelle est la certification?
  R: La certification est ISO9001.
• Q: Quelle est la quantité minimale de commande?
  R: La quantité minimale de commande est de 5 pièces.
• Q: Quel est le prix?
  R: Le prix est à négocier.
• Q: Quels sont les détails de l'emballage?
  R: Les détails de l'emballage sont indiqués comme un seul article.
• Q: Quel est le délai de livraison?
  R: Le délai de livraison est de 7 à 15 jours.
• Q: Quelles sont les conditions de paiement?
  R: Les conditions de paiement sont T/T.
• Q: Quelle est la capacité d'approvisionnement?
  R: La capacité d'approvisionnement est de 100000000000 PCS.