Détails de produit
Lieu d'origine: Changzhou, Jiangsu, Chine
Nom de marque: OEM/ODM
Certification: ISO9001
Numéro de modèle: Outils de commande numérique par ordinateur
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: 5 pièces
Prix: To be negotiated
Détails d'emballage: Titre unique
Délai de livraison: 7 à 15 jours
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: 100000000000 pièces
Forme: |
Fin de moulin |
Angle de la hélice: |
Le montant de l'aide est fixé à: |
Coupure de la direction: |
Varié |
Longueur totale: |
38 à 200 mm |
Nombre de flûtes: |
Je vous en prie. |
Type de bords de coupe: |
Varié |
Taux de fourrage: |
Varié |
Matériel de tranchant: |
Varié |
Forme: |
Fin de moulin |
Angle de la hélice: |
Le montant de l'aide est fixé à: |
Coupure de la direction: |
Varié |
Longueur totale: |
38 à 200 mm |
Nombre de flûtes: |
Je vous en prie. |
Type de bords de coupe: |
Varié |
Taux de fourrage: |
Varié |
Matériel de tranchant: |
Varié |
Les moulins à extrémité en acier au tungstène sont un choix populaire pour les opérations d'usinage car ils présentent d'excellentes capacités de coupe et une dureté plus élevée que les moulins à extrémité traditionnels en acier à grande vitesse (HSS).Ils sont composés d'une tige cylindrique avec des bords de coupe le long de sa longueur et un bord de coupe au basLa géométrie des flûtes peut varier en fonction de l'application.
À la différence des moulins d'extrémité HSS, les moulins d'extrémité au carbure de tungstène sont plus résistants à la chaleur et à l'usure, ce qui améliore la productivité.moulins à bout de nez à billes, et les moulins d'extrémité à rayon d'angle, leur permettant de produire des géométries de coupe et des finitions de surface différentes.
Lors de la sélection et de l'utilisation d'un broyeur d'acier au tungstène, il est important de considérer le matériau à usiner, les paramètres de coupe tels que la vitesse de coupe et le taux d'alimentation, et la finition de surface souhaitée.Il est également important de suivre les directives de coupe recommandées et utiliser la lubrification ou le fluide de coupe pour prévenir la défaillance de l'outil et prolonger la vie de l'outil.
Les moulins à extrémité en acier au tungstène, également connus sous le nom de moulins à extrémité en carbure de tungstène, offrent une variété d'avantages par rapport à d'autres types de moulins à extrémité, tels que ceux fabriqués à partir d'acier à grande vitesse (HSS).Ci-dessous sont quelques-uns des principaux avantages de l'utilisation des moulins de finition au carbure de tungstène:
Dureté et résistance à l'usure:Le carbure de tungstène est un matériau extrêmement durable et résistant à l'usure.leur permettant de maintenir leur pointe de pointe pendant une période plus longue.Cela conduit à une durée de vie plus longue de l'outil et à une diminution de la fréquence de changement de l'outil, ce qui augmente la productivité et réduit les temps d'arrêt.
Résistance à la chaleur:Le carbure de tungstène a également une résistance à la chaleur remarquable, ce qui permet aux moulins d'acier au tungstène de supporter des températures de coupe élevées.lorsque la chaleur extrême peut entraîner une défaillance de l'outilEn outre, sa résistance à la chaleur contribue à la durabilité et aux performances de l'usine dans des procédés d'usinage difficiles.
Vitesse et efficacité de coupe:Grâce à leur dureté et à leur résistance à la chaleur, les moulins de finition en acier au tungstène peuvent fonctionner à des vitesses de coupe plus rapides que les moulins de finition en HSS.Cela permet un retrait plus rapide des matériaux et une efficacité d'usinage accrueLa plus grande vitesse de coupe est également capable de réduire considérablement les temps d'usinage, augmentant ainsi la productivité.
La polyvalence:Les moulins de finition en acier au tungstène sont extrêmement polyvalents et peuvent être utilisés pour un large éventail de matériaux et de procédés d'usinage.Les produits de base sont les produits de base, y compris les produits de base.Cette polyvalence rend les usines de finition en acier au tungstène adaptées à différentes industries et besoins d'usinage.
Finition de surface:Les moulins de finition en acier au tungstène sont capables de créer d'excellentes finitions de surface sur les pièces.d'une épaisseur n'excédant pas 10 mm,Ceci est particulièrement bénéfique dans les industries qui exigent des finitions de surface de haute qualité, telles que l'aérospatiale et les moules.
Stabilité et rigidité:Les usines de finition d'acier au tungstène sont connues pour leur stabilité et leur rigidité lors de l'usinage.La construction rigide et la résistance à la torsion élevée des moulins d'acier au tungstène contribuent à minimiser les vibrations et les craquementsIl est particulièrement utile lors de l'usinage de formes complexes ou complexes.
Cependant,Il convient de noter que les moulins à extrémité en acier au tungstène sont généralement plus fragiles que les moulins à extrémité HSS et doivent donc être utilisés avec des paramètres et des procédures de coupe corrects pour éviter les éclats ou les ruptures.En outre, les moulins de finition en acier au tungstène ont tendance à être plus chers que les moulins de finition HSS,mais leur durée de vie plus longue et leurs performances supérieures justifient généralement les coûts supplémentaires de plusieurs opérations d'usinage.
Lors de l'utilisation de moulins de finition en acier au tungstène, il est important de prendre en compte les paramètres et les techniques de coupe appropriés pour obtenir des résultats optimaux et maximiser la durée de vie de l'outil.Voici quelques paramètres de coupe courants et des techniques à considérer:
Vitesse de coupe: la vitesse de coupe est la vitesse de surface de l'outil de coupe et est généralement mesurée en mètres par minute (m/min) ou pieds de surface par minute (sfm).Des vitesses de coupe plus élevées peuvent être utilisées par rapport aux moulins d'extrémité HSS en raison de leur résistance thermique supérieure.Cependant, la vitesse de coupe doit être dans la plage recommandée pour le matériau spécifique à usiner afin d'éviter une génération de chaleur excessive et une éventuelle usure de l'outil.
Taux d'alimentation: La vitesse d'alimentation est la distance que l'outil de coupe parcourt vers la pièce à usiner par tour et est généralement mesurée en millimètres par dent (mm/dent) ou en pouces par dent (ipt).Le taux d'alimentation doit être choisi en fonction du matériau à usiner.Un taux d'alimentation approprié aide à maintenir le contrôle de la puce, réduit l'usure de l'outil et empêche une déformation excessive de l'outil.
Profondeur de coupe: la profondeur de coupe se réfère à la profondeur axiale de l'interaction de l'outil avec la pièce.Il est important de choisir une profondeur de coupe appropriée qui équilibre le taux d'élimination du matériau et la durée de vie de l'outilUne profondeur de coupe peu profonde peut réduire les forces de coupe et la production de chaleur, tandis qu'une coupe plus profonde peut augmenter la productivité mais peut entraîner des forces de coupe plus élevées et une usure de l'outil.Il est essentiel de considérer le matériau spécifique et les capacités de la machine-outil lors de la détermination de la profondeur de coupe.
L'utilisation d'un liquide de refroidissement ou de lubrification approprié est cruciale lors de l'usinage avec des moulins d'acier au tungstène.et améliore la finition de la surfaceIl aide également à l'évacuation des copeaux et réduit le risque de formation de bords accumulés.comme les huiles hydrosolubles ou les fluides de coupe, peut être utilisé.
Le chemin d'outil et la stratégie d'usinage: le chemin d'outil et la stratégie d'usinage peuvent avoir un impact significatif sur les performances et la durée de vie des outils des usines d'acier au tungstène.comme le fraisage à l'escalade ou le fraisage classiqueL'utilisation de stratégies d'usinage adaptatives ou de fraisage trochoïdal peut optimiser l'engagement de l'outil et l'évacuation des copeaux.amélioration de l'efficacité et réduction de l'usure.
Rigidité du support d'outil et de la machine: La rigidité et la stabilité du support d'outil et de la machine-outil sont essentielles pour obtenir des performances optimales avec les moulins d'acier au tungstène.Une installation rigide aide à minimiser les vibrationsIl est essentiel d'assurer une sélection correcte du porte-outil, un serrage sûr,et une rigidité de la machine adéquate lors de l'utilisation de moulins d'extrémité en acier au tungstène.
Il est important de noter que les paramètres et les techniques de découpe peuvent varier en fonction du matériau spécifique à usiner, des capacités de la machine-outil et des objectifs d'usinage souhaités.Recommandations du fabricant, les tableaux de données de coupe et la consultation d'experts en outillage peuvent fournir des conseils précieux pour sélectionner les paramètres et les techniques de coupe appropriés pour des applications spécifiques.
Les moulins de finition en acier au tungstène sont largement utilisés dans diverses opérations d'usinage dans différentes industries.y compris l'acierEn outre, ils sont utilisés dans la fabrication de moules et de matrices, dans l'industrie automobile, dans l'aérospatiale, dans le travail du bois et dans l'usinage des matériaux composites.
Les moulins à extrémité en acier au tungstène sont couramment utilisés pour les opérations de fraisage générales, telles que le revêtement, le profilage, la fente et le contournement.Ils peuvent éliminer efficacement le matériau d'une pièce à usiner pour obtenir la forme et les dimensions souhaitéesEn outre, ces moulins de finition sont capables d'usinage à grande vitesse et peuvent maintenir leurs performances de coupe même dans des opérations de traitement des métaux exigeantes.
Dans l'industrie aérospatiale, les usines de finition en acier au tungstène sont utilisées pour l'usinage de composants tels que des pièces d'avion, des composants de moteur et des éléments structurels.Ils sont également fréquemment utilisés dans la fabrication de moules et de matrices pour l'usinage de formes et de contours complexesEn outre, ces moulins à extrémité trouvent des applications dans l'usinage de composants moteurs, de pièces de transmission, de composants de freins dans l'industrie automobile.ils peuvent être utilisés pour couper et façonner des panneaux en bois, portes et composants de meubles, ainsi que pour l'usinage de matériaux composites tels que la fibre de verre, la fibre de carbone et les stratifiés.
Service de personnalisation pour le broyeur à extrémité de carbure
Nom de marque: OEM/ODM
Numéro de modèle: Outils CNC
Lieu d'origine: Changzhou, Jiangsu, Chine
Certification suivante: ISO9001
Quantité minimale de commande: 5 pièces
Prix: à négocier
Détails de l'emballage: article unique
Délai de livraison: 7 à 15 jours
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: 100000000000 PCS
Taux d'alimentation: varie
La géométrie du tranchant: varie
Vitesse de coupe: variable
Diamètre de la tige: varie
Diamètre de coupe: D1-20 mm
Spécialisée dans les outils de coupe, les moulins de finition, les routeurs, les moulins de finition de carbure,Nous offrons des moulins de fin de carbure sur mesure avec la plus haute qualité et des prix compétitifs.
Chez XYZ Company, nous comprenons que l'achat d'un moulin de finition de carbure est un gros investissement, et nous voulons nous assurer que vous tirez le meilleur parti de votre achat.Nous fournissons un soutien technique complet et de service pour tous nos produits de finition de carbure.
Si vous avez des questions ou si vous avez besoin d'aide, n'hésitez pas à nous contacter.
En fonction de la taille et de la quantité de la commande, les moulins sont emballés avec soin pour s'assurer qu'ils arrivent à destination en parfait état.les moulins peuvent être expédiés individuellement ou en vrac. Chaque broyeur d'extrémité de carbure est enveloppé dans une pochette protectrice antistatique et placé dans une boîte sécurisée. La boîte est ensuite emballée avec une enveloppe à bulles et scellée avec un ruban adhésif solide.
