Détails de produit
Lieu d'origine: Changzhou et Jiangsu
Nom de marque: SUPAL
Certification: ISO9001
Numéro de modèle: Chambre de nuit
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: 10 pièces
Prix: To be negotiated
Détails d'emballage: Chacun avec un tuyau en plastique, 10 pièces par groupe.
Délai de livraison: 7 à 15 jours
Conditions de paiement: T/T, Paypal, Alipay. Je peux vous aider?
Capacité d'approvisionnement: 100000000000 pièces
Diamètre du bord de coupe: |
4 à 20 mm |
Finition de surface: |
0.2-0.5μm |
Longueur de la flûte: |
3-4 flûtes |
Radius: |
0.5-2.0 mm |
Application du projet: |
Le déchiquetage |
Angle de la hélice: |
30-45° |
Longueur totale: |
50 à 100 mm |
revêtement: |
TiAlN |
Diamètre du bord de coupe: |
4 à 20 mm |
Finition de surface: |
0.2-0.5μm |
Longueur de la flûte: |
3-4 flûtes |
Radius: |
0.5-2.0 mm |
Application du projet: |
Le déchiquetage |
Angle de la hélice: |
30-45° |
Longueur totale: |
50 à 100 mm |
revêtement: |
TiAlN |
Les moulins d'extrémité de chamfer au carbure sont des outils polyvalents qui peuvent être utilisés pour créer des chamfers à différents angles.qui aident à évacuer efficacement les copeaux et réduisent les forces de coupe. Les bords de coupe peuvent être droits ou hélicoïdaux, selon la forme et la finition de surface de la charnière désirée.mais les angles personnalisés peuvent également être obtenus en utilisant des outils spécialisés.
Les moulins d'extrémité à charpente au carbure sont équipés de différents revêtements et traitements de surface pour améliorer leurs performances et leur durabilité.TiCN (carbonitrure de titane)Ces revêtements offrent généralement une dureté, une résistance thermique et une lubrification accrues, ce qui améliore la durée de vie de l'outil et réduit les forces de coupe.
Les moulins d'extrémité à carbures peuvent être utilisés dans de nombreuses techniques d'usinage différentes, telles que le trempage par trempage et le trempage par contour.Ils sont couramment utilisés pour créer des chambres sur des composants tels que les bords des pièces usinées, fentes, trous et contre-éviers dans des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, la fabrication de moules et de matrices, l'ingénierie de précision et l'usinage général.
Lors de la sélection d'un moulin de finition de carbures, il est important de prendre en compte des facteurs tels que la taille de la charnière requise et la précision de l'angle, le matériau à usiner, les capacités de la machine,et la finition de surface souhaitéeUne bonne maintenance de l'outil est également essentielle pour assurer sa longévité et ses performances.
Matériau de carbure: Les moulins d'extrémité de carburant sont fabriqués à partir de carbure solide, qui a une dureté, une résistance à l'usure et une durabilité excellentes.Le carbure est idéal pour les applications de coupe car il peut résister aux forces de coupe et aux températures élevées générées lors des opérations de chamfering.
La polyvalence: les moulins d'extrémité de chamfer de carbure sont disponibles dans de nombreuses conceptions et configurations pour supporter des chamfers de différentes tailles et angles.ou des angles personnalisés peuvent être créés selon la conception de l'outil spécifique, et cette polyvalence permet une utilisation dans toutes les industries et matériaux.
L'usinage de précision: les moulins d'extrémité à carbures offrent un travail de précision.Ils sont conçus avec des bords tranchants et des géométries précises pour assurer des chambres propres et cohérentes avec des tolérances serrées, ce qui est essentiel lorsque les dimensions de la chamfer doivent répondre à des exigences spécifiques.
Amélioration de l'efficacité: les moulins d'extrémité de carbides sont des outils efficaces qui créent rapidement et efficacement des chambres.,En outre, ils peuvent être utilisés dans les centres d'usinage CNC, permettant des processus de chamfering automatisés et à volume élevé.
Amélioration de la finition de surface: la camérisation avec un broyeur d'extrémité de carbure améliore la finition de surface de la pièce usinée.le bord chanfré offre une transition plus lisse et un aspect plus visuellement attrayant.
Durée de vie prolongée de l'outil: comparativement à des matériaux de qualité inférieure, les moulins d'extrémité à charpente au carbure ont une durée de vie prolongée de l'outil.qui réduit les changements d'outils et améliore la productivité.
Compatibilité avec divers matériaux: les moulins à extrémité à carbures sont adaptés à l'usinage d'un certain nombre de matériaux, y compris les métaux (comme l'acier, l'aluminium et l'acier inoxydable), les plastiques, les composites,et plus encoreLa conception et le revêtement de l'outil peuvent être affinés pour des matériaux spécifiques afin de faciliter les performances.
L'aluminium est un matériau relativement doux et léger couramment utilisé dans diverses industries.des vitesses de coupe et des taux d'alimentation plus élevés peuvent souvent être utilisés par rapport aux matériaux plus dursL'aluminium possède une bonne conductivité thermique, il convient donc d'envisager un refroidissement ou une lubrification appropriés pour prévenir le soudage des copeaux et améliorer l'évacuation des copeaux.La charge de la puce pour l'aluminium de chamfering peut être relativement élevéeCependant, il faut veiller à éviter les forces de coupe excessives qui peuvent provoquer une déformation de la pièce ou une rupture de l'outil.
L'acier est un matériau courant utilisé dans la fabrication et a une large gamme de niveaux de dureté.Les moulins d'extrémité à carbures sont généralement adaptés à l'usinage de l'acierIl est souvent nécessaire de procéder à un refroidissement ou à une lubrification adéquats pour dissiper la chaleur et prolonger la durée de vie de l'outil.La charge de la puce pour la camérisation de l'acier est généralement inférieure à celle des matériaux plus mous, et une évacuation adéquate des copeaux est cruciale pour éviter la recoupe des copeaux et l'usure des outils.
L'acier inoxydable est connu pour sa résistance élevée, sa résistance à la corrosion et ses caractéristiques de durcissement.L'usinage de l'acier inoxydable nécessite des vitesses de coupe et des vitesses d'alimentation plus faibles par rapport aux matériaux plus mousL'utilisation de revêtements spécialisés ou de carbures conçus pour l'acier inoxydable peut augmenter la durée de vie de l'outil.Il est donc important de gérer les forces de coupe et de prévenir la déviation de l'outilUn refroidissement ou une lubrification adéquats sont essentiels pour contrôler la production de chaleur et minimiser l'usure des outils.
Le titane et ses alliages sont largement utilisés dans les industries aérospatiale et médicale en raison de leur rapport résistance/poids élevé et d'une excellente résistance à la corrosion.L'usinage du titane nécessite de faibles vitesses de coupe et des taux d'alimentation pour minimiser la chaleur et prévenir le durcissement du travailOn recommande souvent des moulins d'extrémité à carbures avec des géométries et des revêtements spécialisés conçus pour l'usinage du titane.Un refroidissement ou une lubrification appropriés sont essentiels pour gérer la chaleur et prévenir l'adhérence des copeauxLe titane est connu pour sa faible conductivité thermique, de sorte que l'évacuation efficace des puces est cruciale pour éviter la recoupe des puces et améliorer la durée de vie des outils.
Les plastiques tels que l'acrylique, les polycarbonates et le nylon sont largement utilisés dans diverses applications.Ces matériaux ont une dureté faible et sont sujets à la fusion et à l'accumulation de copeaux si une chaleur excessive est générée pendant l'usinage. Des vitesses de coupe et des vitesses d'alimentation plus élevées peuvent souvent être utilisées pour les plastiques afin d'obtenir un élimination efficace des matériaux. Un refroidissement ou une lubrification appropriés doivent être envisagés pour empêcher la fusion ou l'adhérence des copeaux.Il convient d'éviter les forces de coupe excessives pouvant entraîner une déformation plastique ou une mauvaise finition de la surface..
Nom de marque: SUPAL
Numéro de modèle: Chamfer
Lieu d'origine: Changzhou, Jiangsu
Certification suivante: ISO9001
Quantité minimale de commande: 10 pièces
Prix: à négocier
Détails de l'emballage: Chacun avec un tuyau en plastique, 10 pièces par groupe
Délai de livraison: 7 à 15 jours
Conditions de paiement: T/T, Paypal, Alipay
Capacité d'approvisionnement: 100000000000 PCS
Profondeur de coupe: 0,5 à 2,5 mm
Radius: de 0,5 à 2,5 mm
Finition de surface: 0,2-0,5 μm
Diamètre du bord de coupe: 4-20 mm
Longueur de la flûte: 3-4 flûtes
Pièces de routeur à rainures en V, fraiseuse à châssis, fraiseuse à extrémité de châssis à 60° 90° 120° pour usinage CNC
Appui technique et services pour les moulins à extrémité de Chamfer
Dans notre entreprise, nous fournissons un soutien technique et des services pour les produits de l'usine Chamfer End.Notre équipe d'experts est là pour vous aider à résoudre tous les problèmes que vous pourriez avoir avec vos produits Chamfer End MillNous fournissons des conseils et des conseils sur l'installation, l'exploitation, l'entretien et la réparation.
En outre, notre équipe est à votre disposition pour répondre à vos questions et fournir un soutien technique.Nous avons un service client dédié et une ligne de support technique qui est disponible pour répondre à vos appels et courrielsNous avons également un portail en ligne où les clients peuvent se connecter pour soumettre leurs questions et recevoir de l'aide de nos techniciens expérimentés.
Si vous avez besoin d'aide ou si vous avez des questions sur vos produits Chamfer End Mill, n'hésitez pas à nous contacter.
Le broyeur à extrémité de châssis est emballé dans un sac en plastique imperméable, qui est ensuite placé dans une boîte en carton ou une boîte en bois.Un matériau d'amortissement tel que la mousse est ajouté à la boîte pour protéger le moulin de fin de tout dommage pendant le transport.
Pour l'expédition, nous utilisons des services de livraison fiables qui vous assureront que la finition arrive dans son état d'origine.Nous offrons également des services de suivi pour nous assurer que le moulin arrive à destination à temps.
