Détails de produit
Lieu d'origine: Changzhou et Jiangsu
Nom de marque: SUPAL
Certification: ISO9001
Numéro de modèle: Chambre de nuit
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: 10 pièces
Prix: To be negotiated
Détails d'emballage: Chacun avec un tuyau en plastique, 10 pièces par groupe.
Délai de livraison: 7 à 15 jours
Conditions de paiement: T/T, Paypal, Alipay. Je peux vous aider?
Capacité d'approvisionnement: 100000000000 pièces
Angle: |
45°60°90°120° |
Largeur de coupe: |
0.5-2.0mm |
Diamètre de la tige: |
3 à 6 mm |
Matériel: |
Carbure |
Application du projet: |
Le déchiquetage |
Longueur totale: |
50 à 100 mm |
revêtement: |
TiAlN |
Profondeur de coupe: |
0.5-2.0 mm |
Angle: |
45°60°90°120° |
Largeur de coupe: |
0.5-2.0mm |
Diamètre de la tige: |
3 à 6 mm |
Matériel: |
Carbure |
Application du projet: |
Le déchiquetage |
Longueur totale: |
50 à 100 mm |
revêtement: |
TiAlN |
Profondeur de coupe: |
0.5-2.0 mm |
Conception d'outils: Les moulins d'extrémité à charpente au carbure sont conçus spécifiquement pour les opérations de charpente et sont disponibles en plusieurs conceptions.Ils ont généralement plusieurs flûtes qui aident à l'évacuation des copeaux et réduisent les forces de coupeLa géométrie des bords de ces outils peut être droite ou hélicoïdale, et la découpe au centre ou non au centre, en fonction de la forme de la charnière et des exigences de finition de la surface.
Options d'angle de chanfreinage: généralement, les moulins d'extrémité offrent des chanfreins à des angles de 45, 60 et 90 degrés.Il est important de choisir l'outil avec l'angle nécessaire de l'enroulement pour répondre aux spécifications de conception.
Les revêtements et traitements de surface: les moulins de finition peuvent être revêtus d'une variété de revêtements et de traitements de surface pour améliorer leurs performances et leur durabilité.offrent une dureté accrueLa meilleure couche dépend du matériau de la pièce et des conditions de coupe.
Techniques d'usinage: La technique d'usinage appropriée, telle que le chamfering par plongeon ou le chamfering par contour, dépend de la géométrie de la pièce, des dimensions du chamfer et de la configuration de l'usinage.Le plongeon implique de plonger l'outil dans la pièce à usiner pour produire le plongeon, et le camouflage de contour implique de suivre le contour d'un bord pour créer le camouflage.
Domaines d'application: Les moulins à extrémité de Chamfer sont utilisés dans des industries telles que la fabrication de moules et de matrices, l'aérospatiale, l'automobile, l'usinage général et l'ingénierie de précision.Ils sont utilisés pour créer des charnières sur les bords des pièces usinées, trous, fentes et éviers.
Considérations en matière de sélection d'outils: Lors du choix d'un moulin de finition, prenez en considération des aspects tels que la taille de la fente requise, la précision de l'angle, le matériau cible, les paramètres de coupe et la finition de la surface souhaitée.Le choix de l'outil adéquat permet d'obtenir des résultats optimaux.
Maintenance de l'outil: l'entretien régulier de l'outil est essentiel pour obtenir les meilleures performances des moulins d'extrémité de carbure.et le garder propre.Les fluides ou lubrifiants de coupe appropriés améliorent les performances de coupe et soulagent le processus d'évacuation des copeaux.
Les moulins d'extrémité à carbures offrent une excellente dureté, une résistance à l'usure et une durabilité qui les rendent bien adaptés pour les applications de coupe.les moulins à extrémité de châssis sont disponibles en différentes conceptions et configurations pour accueillir différentes tailles et angles de châssisCes outils peuvent créer des résultats d'usinage précis et précis avec des tolérances serrées, ce qui permet des chamfers plus propres et plus cohérents.
L'utilisation de moulins à extrémité à charpente en carbure est très efficace.réduire le besoin de débarrasser manuellement ou d'effectuer des opérations secondaires et économiser du temps et des coûts de main-d'œuvreComme ils peuvent être utilisés dans les centres d'usinage CNC, le processus peut être automatisé et utilisé pour le chamfering à volume élevé.en créant des transitions plus fluides et un aspect plus attrayant.
Les moulins d'extrémité à carbures ont également une durée de vie plus longue, ce qui améliore la productivité en réduisant la nécessité de remplacer l'outil.les matières plastiquesAvec la bonne conception et le bon revêtement, ils peuvent être optimisés pour des matériaux spécifiques.
Voici quelques exemples de la manière dont les différents matériaux de la pièce peuvent affecter les paramètres de coupe pour les opérations de camérisation avec les moulins d'extrémité de carbure:
d'autres matériaux:L'aluminium est un matériau relativement doux et léger couramment utilisé dans diverses industries.des vitesses de coupe et des taux d'alimentation plus élevés peuvent souvent être utilisés par rapport aux matériaux plus dursL'aluminium possède une bonne conductivité thermique, il convient donc d'envisager un refroidissement ou une lubrification appropriés pour prévenir le soudage des copeaux et améliorer l'évacuation des copeaux.La charge de la puce pour l'aluminium de chamfering peut être relativement élevéeCependant, il faut veiller à éviter les forces de coupe excessives qui peuvent provoquer une déformation de la pièce ou une rupture de l'outil.
Acier:L'acier est un matériau courant utilisé dans la fabrication et a une large gamme de niveaux de dureté.Les moulins d'extrémité à carbures sont généralement adaptés à l'usinage de l'acierIl est souvent nécessaire de procéder à un refroidissement ou à une lubrification adéquats pour dissiper la chaleur et prolonger la durée de vie de l'outil.La charge de la puce pour la camérisation de l'acier est généralement inférieure à celle des matériaux plus mous, et une évacuation adéquate des copeaux est cruciale pour éviter la recoupe des copeaux et l'usure des outils.
Acier inoxydable:L'acier inoxydable est connu pour sa résistance élevée, sa résistance à la corrosion et ses caractéristiques de durcissement.L'usinage de l'acier inoxydable nécessite des vitesses de coupe et des vitesses d'alimentation plus faibles par rapport aux matériaux plus mousL'utilisation de revêtements spécialisés ou de carbures conçus pour l'acier inoxydable peut augmenter la durée de vie de l'outil.Il est donc important de gérer les forces de coupe et de prévenir la déviation de l'outilUn refroidissement ou une lubrification adéquats sont essentiels pour contrôler la production de chaleur et minimiser l'usure des outils.
Titane:Le titane et ses alliages sont largement utilisés dans les industries aérospatiale et médicale en raison de leur rapport résistance/poids élevé et d'une excellente résistance à la corrosion.L'usinage du titane nécessite de faibles vitesses de coupe et des taux d'alimentation pour minimiser la chaleur et prévenir le durcissement du travailOn recommande souvent des moulins d'extrémité à carbures avec des géométries et des revêtements spécialisés conçus pour l'usinage du titane.Un refroidissement ou une lubrification appropriés sont essentiels pour gérer la chaleur et prévenir l'adhérence des copeauxLe titane est connu pour sa faible conductivité thermique, de sorte que l'évacuation efficace des puces est cruciale pour éviter la recoupe des puces et améliorer la durée de vie des outils.
Plastiques:Les plastiques tels que l'acrylique, les polycarbonates et le nylon sont largement utilisés dans diverses applications.Ces matériaux ont une dureté faible et sont sujets à la fusion et à l'accumulation de copeaux si une chaleur excessive est générée pendant l'usinage. Des vitesses de coupe et des vitesses d'alimentation plus élevées peuvent souvent être utilisées pour les plastiques afin d'obtenir un élimination efficace des matériaux. Un refroidissement ou une lubrification appropriés doivent être envisagés pour empêcher la fusion ou l'adhérence des copeaux.Il convient d'éviter les forces de coupe excessives pouvant entraîner une déformation plastique ou une mauvaise finition de la surface..
Les usines de Chamfer End:45 degrés, 60° 90° 120° moulin à extrémité pour l'usinage CNC.
Appui technique et service de l'usine de finition de Chamfer
Le moulin de finition Chamfer est emballé et expédié avec soin et précision, en utilisant les méthodes suivantes:
