Détails de produit
Lieu d'origine: Changzhou et Jiangsu
Nom de marque: SUPAL
Certification: ISO9001
Numéro de modèle: Chambre de nuit
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: 10 pièces
Prix: To be negotiated
Détails d'emballage: Chacun avec un tuyau en plastique, 10 pièces par groupe.
Délai de livraison: 7 à 15 jours
Conditions de paiement: T/T, Paypal, Alipay. Je peux vous aider?
Capacité d'approvisionnement: 100000000000 pièces
Application du projet: |
Le déchiquetage |
Finition de surface: |
0.2-0.5μm |
Radius: |
0.5-2.0mm |
Nom du produit: |
Moulin à extrémité de champignon |
Matériel: |
Carbure |
Longueur de la flûte: |
3-4 flûtes |
Diamètre de la tige: |
3 à 6 mm |
Profondeur de coupure: |
0.5-2.0mm |
Application du projet: |
Le déchiquetage |
Finition de surface: |
0.2-0.5μm |
Radius: |
0.5-2.0mm |
Nom du produit: |
Moulin à extrémité de champignon |
Matériel: |
Carbure |
Longueur de la flûte: |
3-4 flûtes |
Diamètre de la tige: |
3 à 6 mm |
Profondeur de coupure: |
0.5-2.0mm |
Conception de l'outil: les moulins d'extrémité à charpente au carbure sont disponibles dans diverses conceptions pour répondre aux différentes exigences de charpente.qui aident à évacuer efficacement les copeaux et réduisent les forces de coupeLes bords de coupe peuvent être droits ou hélicoïdaux, en fonction de la forme et de la finition de la surface de l'outil.permettant différentes stratégies d'usinage.
Options d'angle de chamfer: les moulins d'extrémité de chamfer au carbure sont conçus pour créer des chamfers à des angles spécifiques.Les angles de chamfer personnalisés peuvent également être obtenus en utilisant des outils spécialisésIl est important de sélectionner l'outil approprié avec l'angle désiré de l'enroulement pour répondre aux exigences de conception spécifiques.
Les revêtements et traitements de surface: les moulins d'extrémité à charpente de carbure peuvent être revêtus de divers revêtements ou traitements de surface pour améliorer leurs performances et leur durabilité.TiAlN(Nitrure de titane et d'aluminium),Le TiCN(Carbonitrure de titane), etTiN(Nitrure de titaneCes revêtements augmentent la dureté, la résistance à la chaleur et la lubrification, ce qui améliore la durée de vie de l'outil et réduit les forces de coupe.Le choix du revêtement dépend du matériau à usiner et des conditions de coupe spécifiques.
Techniques d'usinage: les moulins d'extrémité de chamfer de carbure peuvent être utilisés dans différentes techniques d'usinage pour créer des chamfers.où l'outil plonge dans la pièce à usiner pour créer la charnièreLa technique appropriée dépend de la géométrie de la pièce, des dimensions de la pièce et de la configuration de l'usinage.
Les moulins à extrémité de carbides trouvent des applications dans diverses industries et procédés d'usinage.et ingénierie de précisionLes chambres sont souvent appliquées sur des composants tels que les bords des pièces usinées, les trous, les fentes et les contre-éviers.
Considérations relatives à la sélection des outils: lors du choix d'un moulin à extrémité de carburé, tenir compte de facteurs tels que la taille de la carotte requise, la précision de l'angle, le matériau à usiner, les capacités de la machine (par exemple,vitesse et rigidité du fuseau)Il est essentiel de choisir un outil qui correspond aux exigences spécifiques de l'application pour obtenir des résultats optimaux.
Maintenance de l'outil: Une bonne maintenance de l'outil est cruciale pour assurer la longévité et les performances des moulins à extrémité de chameau en carbure.Gardez l'outil propre et utilisez des fluides ou des lubrifiants de coupe appropriés pour améliorer les performances de coupe et l'évacuation des copeaux.
Matériau de carbure: Les moulins d'extrémité de carburant sont généralement fabriqués à partir de carbure solide, qui offre une excellente dureté, une résistance à l'usure et une durabilité.Le carbure est bien adapté pour les applications de coupe et peut résister aux fortes forces de coupe et aux températures générées lors des opérations de chamfering.
La polyvalence: les moulins d'extrémité de chamfer de carbure sont disponibles dans diverses conceptions et configurations pour s'adapter à différentes tailles et angles de chamfer.,Cette polyvalence permet un large éventail d'applications de chamfering dans différentes industries et matériaux.
L'usinage de précision: les moulins d'extrémité de chamfer en carbure fournissent une usinage précise et précise des chamfers.Ils sont conçus avec des bords tranchants et des géométries précises pour assurer des chambres propres et cohérentes avec des tolérances serréesCette précision est cruciale dans les applications où les dimensions de la chamfer doivent répondre à des exigences spécifiques.
Amélioration de l'efficacité: les moulins à extrémité de chamfer en carbure sont des outils efficaces qui peuvent créer des chamfers rapidement et efficacement.Ils éliminent efficacement les matériaux et réduisent le besoin de débarbouillage manuel ou d'opérations secondairesEn outre, ils peuvent être utilisés dans les centres d'usinage CNC, permettant des processus de chamfering automatisés et à volume élevé.
Amélioration de la finition de la surface: la camérisation avec un broyeur d'extrémité de carbure peut améliorer la finition de la surface de la pièce usinée.le bord chanfré offre une transition plus lisse et une apparence plus attrayante.
Durée de vie prolongée de l'outil: les moulins d'extrémité à charpente en carbure offrent une durée de vie prolongée de l'outil par rapport aux matériaux de qualité inférieure.réduire les changements d'outils et améliorer la productivité.
Compatibilité avec divers matériaux: les moulins à extrémité de carbides sont adaptés à l'usinage d'un large éventail de matériaux, y compris les métaux (tels que l'acier, l'aluminium et l'acier inoxydable), les plastiques,compositesLa conception et le revêtement de l'outil peuvent être optimisés pour des matériaux spécifiques afin d'améliorer encore les performances.
Lors de l'usinage de pièces avec des matériaux différents, les paramètres de coupe utilisés pour les opérations de camérisation seront affectés.Voici quelques exemples de la façon dont les matériaux spécifiques peuvent affecter les paramètres de coupe avec les moulins d'extrémité de carbure:
L'aluminium est un matériau relativement doux et léger avec une bonne conductivité thermique, permettant des vitesses de coupe et des taux d'alimentation plus élevés par rapport aux matériaux plus durs.la charge de la puce pour le camérisage de l'aluminium peut être relativement élevéeCependant, les forces de coupe doivent être maîtrisées pour éviter la déformation de la pièce ou la rupture de l'outil.
L'acier est disponible dans une variété de niveaux de dureté. Les aciers durcis exigent des vitesses de coupe et des taux d'alimentation plus faibles en raison de leur dureté accrue.bien que des revêtements et des géométries spécialisés conçus pour l'acier soient recommandésUn refroidissement ou une lubrification adéquats sont souvent nécessaires pour dissiper la chaleur et éviter l'usure de l'outil, tandis que la charge de la puce doit être gérée pour empêcher la recoupe de la puce.
L'acier inoxydable est connu pour sa résistance et sa résistance à la corrosion, ainsi que pour ses caractéristiques de durcissement au travail, nécessitant des vitesses de coupe et des vitesses d'alimentation plus faibles.Des revêtements spécialisés et des types de carbure conçus pour l'usinage de l'acier inoxydable peuvent augmenter la durée de vie de l'outilLe refroidissement ou la lubrification deviennent indispensables pour contrôler la production de chaleur et réduire l'usure des outils.
Le titane et ses alliages étant légers et résistants, les vitesses de coupe et les vitesses d'alimentation doivent être maintenues basses pour éviter la chaleur et le durcissement du travail.On recommande souvent des géométries et des revêtements spéciaux pour le titane.Le refroidissement ou la lubrification sont nécessaires pour éviter l'adhérence des copeaux, tandis que l'évacuation des copeaux est nécessaire pour éviter la recoupe et prolonger la vie de l'outil.
Les plastiques tels que l'acrylique, les polycarbonates et le nylon peuvent fondre ou provoquer une accumulation de copeaux si les précautions nécessaires ne sont pas prises pendant l'usinage.bien qu'un refroidissement ou une lubrification appropriés soient nécessaires pour éviter la fusion ou l'adhérence des copeauxLes forces de coupe excessives doivent être évitées car elles peuvent provoquer une déformation ou une mauvaise finition de la surface.
Le moulin à extrémité de chamfer de SUPAL fournit un moulin à extrémité de chamfer de haute précision, un usinage de chamfer avec une largeur de coupe de 0,5 à 2,0 mm et un diamètre de 4 à 20 mm, une finition de surface de 0,2 à 0,5 μm et un revêtement en TiAlN.Il est certifié ISO9001Le prix et les détails de l'emballage sont à négocier.
Appui technique et service de l'usine de finition de Chamfer
Notre équipe de techniciens et d'ingénieurs hautement qualifiés est là pour fournir un soutien technique, des services de maintenance et de réparation pour votre moulin à bout de champignon.Nous offrons une gamme complète de services pour assurer que votre usine continue à fonctionner sans heurts et efficacementNos services incluent:
Chez Chamfer End Mill, nous nous efforçons de fournir le meilleur service et le meilleur support de l'industrie.N'hésitez pas à nous contacter pour toute question ou préoccupation..
Emballage et expédition du moulin de finition de Chamfer
Avant expédition, le broyeur Chamfer est soigneusement emballé dans un sac en plastique protecteur, puis dans une boîte en carton.La boîte est ensuite scellée avec du ruban adhésif pour une protection supplémentaire. La boîte est étiquetée avec le nom du produit et l'adresse d'expédition. Le colis est ensuite expédié à l'aide d'un service d'expédition fiable.
