Détails de produit
Lieu d'origine: Changzhou et Jiangsu
Nom de marque: SUPAL
Certification: ISO9001
Numéro de modèle: Chambre de nuit
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: 10 pièces
Prix: To be negotiated
Détails d'emballage: Chacun avec un tuyau en plastique, 10 pièces par groupe.
Délai de livraison: 7 à 15 jours
Conditions de paiement: T/T, Paypal, Alipay. Je peux vous aider?
Capacité d'approvisionnement: 100000000000 pièces
Longueur de la flûte: |
3-4 flûtes |
Nombre de dents: |
2-4 |
Nom du produit: |
Moulin à extrémité de champignon |
Largeur de coupe: |
0.5-2.0 mm |
Profondeur de coupe: |
0.5-2.0 mm |
Radius: |
0.5-2.0 mm |
Diamètre de la tige: |
3 à 6 mm |
Angle: |
45°60°90°120° |
Longueur de la flûte: |
3-4 flûtes |
Nombre de dents: |
2-4 |
Nom du produit: |
Moulin à extrémité de champignon |
Largeur de coupe: |
0.5-2.0 mm |
Profondeur de coupe: |
0.5-2.0 mm |
Radius: |
0.5-2.0 mm |
Diamètre de la tige: |
3 à 6 mm |
Angle: |
45°60°90°120° |
Les moulins d'extrémité à charpente au carbure sont disponibles dans différents modèles pour répondre aux différentes exigences de charpente.qui aident à évacuer efficacement les copeaux et réduisent les forces de coupeLes bords de coupe peuvent être droits ou hélicoïdaux, en fonction de la forme et de la finition de la surface de l'outil.permettant différentes stratégies d'usinage.
Les moulins d'extrémité de chameau au carbure sont conçus pour créer des chameaux à des angles spécifiques.Les angles de chamfer personnalisés peuvent également être obtenus en utilisant des outils spécialisésIl est important de sélectionner l'outil approprié avec l'angle désiré de l'enroulement pour répondre aux exigences de conception spécifiques.
Les moulins d'extrémité à carbures peuvent être revêtus de divers revêtements ou traitements de surface pour améliorer leurs performances et leur durabilité.TiCN (carbonitrure de titane)Ces revêtements offrent une dureté, une résistance à la chaleur et une lubrification accrues, ce qui améliore la durée de vie de l'outil et réduit les forces de coupe.Le choix du revêtement dépend du matériau à usiner et des conditions de coupe spécifiques.
Les moulins d'extrémité à carbures peuvent être utilisés dans différentes techniques d'usinage pour créer des carbures.et de contour à chanfreinageLa technique appropriée dépend de la géométrie de la pièce, des dimensions de la fente et de la configuration de l'usinage.
Les moulins d'extrémité à carbures trouvent des applications dans diverses industries et procédés d'usinage.et ingénierie de précisionLes chambres sont souvent appliquées sur des composants tels que les bords des pièces usinées, les trous, les fentes et les contre-éviers.
Lors de la sélection d'un broyeur d'extrémité à carbures, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille requise du broyeur, la précision de l'angle, le matériau à usiner, les capacités de la machine (par exemple, vitesse et rigidité de la broche),et la finition de surface souhaitéeIl est essentiel de choisir un outil qui correspond aux exigences spécifiques de l'application pour obtenir des résultats optimaux.
L'entretien adéquat de l'outil est essentiel pour assurer la longévité et les performances des moulins d'extrémité à charpente en carbure.Gardez l'outil propre et utilisez des fluides ou des lubrifiants de coupe appropriés pour améliorer les performances de coupe et l'évacuation des copeaux. Réduire les dommages potentiels de l'outil en évitant les vitesses de coupe élevées ou les chocs.
Matériau de carbure: Les moulins d'extrémité de carburant sont généralement fabriqués à partir de carbure solide, qui offre une excellente dureté, une résistance à l'usure et une durabilité.Le carbure est bien adapté pour les applications de coupe et peut résister aux fortes forces de coupe et aux températures générées lors des opérations de chamfering.
La polyvalence: les moulins d'extrémité de chamfer de carbure sont disponibles dans diverses conceptions et configurations pour s'adapter à différentes tailles et angles de chamfer.,Cette polyvalence permet un large éventail d'applications de chamfering dans différentes industries et matériaux.
L'usinage de précision: les moulins d'extrémité de chamfer en carbure fournissent une usinage précise et précise des chamfers.Ils sont conçus avec des bords tranchants et des géométries précises pour assurer des chambres propres et cohérentes avec des tolérances serréesCette précision est cruciale dans les applications où les dimensions de la chamfer doivent répondre à des exigences spécifiques.
Amélioration de l'efficacité: les moulins à extrémité de chamfer en carbure sont des outils efficaces qui peuvent créer des chamfers rapidement et efficacement.Ils éliminent efficacement les matériaux et réduisent le besoin de débarbouillage manuel ou d'opérations secondairesEn outre, ils peuvent être utilisés dans les centres d'usinage CNC, permettant des processus de chamfering automatisés et à volume élevé.
Amélioration de la finition de la surface: la camérisation avec un broyeur d'extrémité de carbure peut améliorer la finition de la surface de la pièce usinée.le bord chanfré offre une transition plus lisse et une apparence plus attrayante.
Durée de vie prolongée de l'outil: les moulins d'extrémité à charpente en carbure offrent une durée de vie prolongée de l'outil par rapport aux matériaux de qualité inférieure.réduire les changements d'outils et améliorer la productivité.
Compatibilité avec divers matériaux: les moulins à extrémité de carbides sont adaptés à l'usinage d'un large éventail de matériaux, y compris les métaux (tels que l'acier, l'aluminium et l'acier inoxydable), les plastiques,compositesLa conception et le revêtement de l'outil peuvent être optimisés pour des matériaux spécifiques afin d'améliorer encore les performances.
L'aluminium est un matériau relativement doux et léger couramment utilisé dans diverses industries.des vitesses de coupe et des taux d'alimentation plus élevés peuvent souvent être utilisés par rapport aux matériaux plus dursL'aluminium possède une bonne conductivité thermique, il convient donc d'envisager un refroidissement ou une lubrification appropriés pour prévenir le soudage des copeaux et améliorer l'évacuation des copeaux.La charge de la puce pour l'aluminium de chamfering peut être relativement élevéeCependant, il faut veiller à éviter les forces de coupe excessives qui peuvent provoquer une déformation de la pièce ou une rupture de l'outil.
L'acier est un matériau courant utilisé dans la fabrication et a une large gamme de niveaux de dureté.Les moulins d'extrémité à carbures sont généralement adaptés à l'usinage de l'acierIl est souvent nécessaire de procéder à un refroidissement ou à une lubrification adéquats pour dissiper la chaleur et prolonger la durée de vie de l'outil.La charge de la puce pour la camérisation de l'acier est généralement inférieure à celle des matériaux plus mous, et une évacuation adéquate des copeaux est cruciale pour éviter la recoupe des copeaux et l'usure des outils.
L'acier inoxydable est connu pour sa résistance élevée, sa résistance à la corrosion et ses caractéristiques de durcissement.L'usinage de l'acier inoxydable nécessite des vitesses de coupe et des vitesses d'alimentation plus faibles par rapport aux matériaux plus mousL'utilisation de revêtements spécialisés ou de carbures conçus pour l'acier inoxydable peut augmenter la durée de vie de l'outil.Il est donc important de gérer les forces de coupe et de prévenir la déviation de l'outilUn refroidissement ou une lubrification adéquats sont essentiels pour contrôler la production de chaleur et minimiser l'usure des outils.
Le titane et ses alliages sont largement utilisés dans les industries aérospatiale et médicale en raison de leur rapport résistance/poids élevé et d'une excellente résistance à la corrosion.L'usinage du titane nécessite de faibles vitesses de coupe et des taux d'alimentation pour minimiser la chaleur et prévenir le durcissement du travailOn recommande souvent des moulins d'extrémité à carbures avec des géométries et des revêtements spécialisés conçus pour l'usinage du titane.Un refroidissement ou une lubrification appropriés sont essentiels pour gérer la chaleur et prévenir l'adhérence des copeauxLe titane est connu pour sa faible conductivité thermique, de sorte que l'évacuation efficace des puces est cruciale pour éviter la recoupe des puces et améliorer la durée de vie des outils.
Les plastiques tels que l'acrylique, les polycarbonates et le nylon sont largement utilisés dans diverses applications.Ces matériaux ont une dureté faible et sont sujets à la fusion et à l'accumulation de copeaux si une chaleur excessive est générée pendant l'usinage. Des vitesses de coupe et des vitesses d'alimentation plus élevées peuvent souvent être utilisées pour les plastiques afin d'obtenir un élimination efficace des matériaux. Un refroidissement ou une lubrification appropriés doivent être envisagés pour empêcher la fusion ou l'adhérence des copeaux.Il convient d'éviter les forces de coupe excessives pouvant entraîner une déformation plastique ou une mauvaise finition de la surface..
Moulin de finition de Chamfer
Nom de marque: SUPAL
Numéro de modèle: Chamfer
Lieu d'origine: Changzhou, Jiangsu, Chine
Certification suivante: ISO9001
Quantité minimale de commande: 10 pièces
Prix: à négocier
Détails de l'emballage: Chacun avec un tuyau en plastique, 10 pièces par groupe
Délai de livraison: 7 à 15 jours
Conditions de paiement: T/T, Paypal, Alipay
Capacité d'approvisionnement: 100000000000 PCS
Angle de l'hélice: 30 à 45°
Longueur totale: 50 à 100 mm
Le revêtement: TiAlN
Finition de surface: 0,2-0,5 μm
Longueur de la flûte: 3-4 flûtes
Les moulins à extrémité de châssis de SUPAL sont conçus pour produire des biselles, des châssis et d'autres coupes angulaires de haute qualité.une longueur totale de 50-100 mmIls sont disponibles avec un revêtement TiAlN et une finition de surface de 0,2 à 0,5 μm.Ces moulins à extrémité sont idéaux pour produire des coupes de charnière et de bulle dans une large gamme de matériaux.
Notre équipe expérimentée d'ingénieurs et de techniciens peut vous aider à choisir le bon outil pour votre application.répondre à toutes vos questionsNous offrons également des services de réparation et de remplacement.
Notre équipe d'assistance technique est disponible 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 par e-mail, téléphone ou chat en direct.et des vidéos techniques pour vous aider à tirer le meilleur parti de votre moulin de fin de ChamferNous nous engageons à fournir le plus haut niveau de service et de satisfaction à nos clients.
Emballage et expédition du moulin de finition de Chamfer
L'outil est ensuite enveloppé dans du plastique ou de la mousse de bulle et placé dans une enveloppe ou une boîte rembourrée.
Une fois le colis préparé, il est étiqueté avec le nom du produit, la taille et l'adresse d'expédition.
Afin d'assurer la sécurité du produit pendant l'expédition, tous les colis sont suivis et surveillés jusqu'à ce qu'ils atteignent leur destination.
