Mèches de toupie à rainure en V de 3 à 6 mm pour une profondeur de coupe de 0,5 à 2,0 mm

Description du produit:

Les moulins à extrémité de châssis sont fréquemment utilisés dans de multiples tâches, telles que la rupture des bords, le déboulage et le châssisage.ils sont très adaptés à la formation de chamfers sur des trous ou des fentes lorsque l'on a besoin d'un contre-évier ou d'un bord chamferé.

Lorsqu'on choisit un moulin à extrémité de chameau pour exécuter l'usinage CNC, il convient de prendre en considération certains facteurs:

• Matériau:Le moulin de finition choisi doit être adapté au matériau particulier utilisé, les différents matériaux nécessitant des géométries et des revêtements d'outils de coupe distincts pour des résultats optimaux.
• Le point de vue:Les moulins d'extrémité à chanfrein peuvent être trouvés sous plusieurs angles, tels que 45 degrés, 60 degrés ou angles taillés sur mesure. Ce niveau détermine la profondeur et la courbure de l'angle chanfré.
• Le diamètre:La taille de l'échafaudage à réaliser doit être prise en compte et un moulin d'extrémité approprié avec un diamètre correspondant doit être sélectionné.et les diamètres plus grands sont mieux adaptés aux chambres visibles.
• Compte des flûtes:Le nombre de flûtes sur le broyeur de finition aura un effet sur l'extraction des copeaux et la finition de la surface.
• Couche:Améliorer la durabilité de l'appareil, réduire le frottement et augmenter la reconnaissance des puces en utilisant des revêtements tels que TiN (nitrure de titane) ou TiAlN (nitrure d'aluminium de titane).

Caractéristiques:

Les moulins d'extrémité à carbures offrent un choix fiable pour un large éventail d'applications d'usinage, en raison de leurs caractéristiques impressionnantes.

• Composition du matériau:Les moulins d'extrémité à carbures sont fabriqués à partir de carbure solide - un matériau composite composé de particules de carbure de tungstène liées par un liant au cobalt ou au nickel.résistance à l'usure, et résistance à la chaleur.
• Dureté et résistance à l'usure:Les moulins d'extrémité à carbures ont une dureté élevée et peuvent maintenir leur netteté de coupe pendant de longues périodes.résultant en une durée de vie plus longue de l'outil par rapport aux autres matériaux.
• Résistance à la chaleur:Le carbure a une excellente résistance à la chaleur, ce qui permet aux moulins d'extrémité de gérer des températures de coupe élevées sans perdre sa dureté.Ceci est particulièrement important pour l'usinage de matériaux tels que l'acier inoxydable ou le titane.
• La géométrie du tranchant:Les moulins d'extrémité à carbures sont disponibles avec diverses géométries de pointe, y compris des conceptions à flûte unique, à deux flûtes ou à plusieurs flûtes.stabilité de coupe, et finition de surface.
• Options de revêtement:Les moulins d'extrémité à carbures peuvent avoir des revêtements tels que TiN (nitrure de titane), TiAlN (nitrure d'aluminium de titane) et AlTiN (nitrure d'aluminium de titane).lubrification, réduit le frottement et améliore l'évacuation des puces.
• Précision et précision:Les moulins d'extrémité à carbures sont fabriqués avec une grande précision et des tolérances serrées pour obtenir des résultats précis et maintenir la précision dimensionnelle de la pièce usinée.

Les moulins d'extrémité à carbures sont un excellent choix pour de nombreuses opérations d'usinage, offrant d'excellentes performances combinées à une durabilité élevée.Leur performance fiable contribue à améliorer la productivité et à réduire les coûts d'outillage à long terme.

Paramètres techniques:

Il est important de prendre en compte plusieurs paramètres de coupe pour obtenir des résultats optimaux.

Taux d'alimentation:La vitesse d'alimentation se réfère à la vitesse à laquelle l'outil de coupe avance dans la pièce à usiner, généralement mesurée en distance par rotation (pouces par minute ou millimètres par minute).Une fréquence d'alimentation appropriée assure un élimination efficace des matériaux et aide à prévenir l'usure des outils. Ajustez la vitesse en fonction du matériau à usiner, du diamètre de l'outil et des capacités de la machine.

Vitesse de coupe:La vitesse de coupe est la vitesse de surface relative entre l'outil de coupe et la pièce, généralement mesurée en pieds de surface par minute (SFPM) ou en mètres par minute (m/min).Cela est influencé par le matériau et le matériau de l'outil. Consultez les recommandations de vitesse de coupe du fabricant de l'outil ou consultez les manuels d'usinage pour les gammes de vitesses de coupe appropriées.

Profondeur de coupe:La profondeur de coupe est la distance entre la surface d'origine de la pièce et la surface finie de l'usinage.Prenez en considération le diamètre de l'outil et la largeur de la fente souhaitée lors de la détermination de la profondeur de coupe appropriéeÉvitez les profondeurs excessives pour éviter la surcharge de l'outil ou de la machine.

Pas à pas:Le pas à pas, également connu sous le nom de profondeur radiale de coupe ou de hauteur de coquille, est la distance entre chaque passage de l'outil.Experimenter avec les valeurs de transition pour trouver l'équilibre optimal entre productivité et qualité de finition.

Fluide de refroidissement/lubrification:Selon le matériau à usiner, l'utilisation de liquide de refroidissement ou de lubrification peut aider à dissiper la chaleur, réduire le frottement et le soudage des copeaux et prolonger la durée de vie de l'outil.Voir les recommandations du fabricant ou les lignes directrices d'usinage pour les exigences spécifiques en matière de liquide de refroidissement/lubrification..

Stratégie de parcours des outils:Le choix de la stratégie de chemin d'outil peut également avoir une incidence sur les performances des moulins d'extrémité à charpente.Chaque stratégie présente ses avantages et ses considérations, alors choisissez la stratégie qui répond le mieux aux besoins de votre demande.

Applications:

Les moulins à extrémité de châssis sont des outils polyvalents pour effectuer plusieurs opérations sur une variété de matériaux.et le cuivre peut être usiné pour créer des bords chanfrésLes plastiques comme l'acrylique, le polycarbonate, le nylon,et l'ABS peut également être usiné avec des moulins à extrémité de châssis pour obtenir une finition lisse sans provoquer de fusion ou de fissurationCes moulins sont également adaptés à l'usinage du bois, tant du bois tendre que du bois dur, pour créer des bords bisseaux.comme les plastiques renforcés de fibre de verre (PFR) et les composites en fibre de carboneDans les applications spécialisées, les moulins à extrémité de châssis travaillent même sur la céramique, bien qu'avec des revêtements diamantés ou céramiques.

Les performances et la durée de vie des moulins à extrémité de châssis dépendent du choix du type et des paramètres de coupe appropriés.fragilité, et la conductivité thermique.

Personnalisation:

Le broyeur à extrémité de châssis est une sorte d'outil de coupe pour l'usinage du châssis. Il est fabriqué à partir de carbure de haute qualité, avec une dureté et une résistance à l'usure élevées.Lieu d'origine: Changzhou, Jiangsu. Quantité minimale de commande: 10pcs. Prix: à négocier. Détails de l'emballage: Chacun avec tuyau en plastique, 10pcs par groupe. Temps de livraison: 7-15 jours. Conditions de paiement: T / T, Paypal,Alipay. Capacité d'approvisionnement: 100000000000PCS. Matériau: Carbide. Nom du produit: Chamfer End Mill. Profondeur de coupe: 0,5-2,0 mm. Angle: 45°60°90°120°. Radius: 0,5-2,0 mm.

Le moulin à extrémité de châssis est fabriqué par SUPAL et est largement utilisé pour la découpeuse à extrémité de châssis, les moulins à extrémité de châssis, les moulins à extrémité de châssis.Il a une dureté et une résistance à l'usure élevées en raison de son carbure de haute qualité.Il a une profondeur de coupe de 0,5-2,0 mm et offre divers angles tels que 45°60°90°120°. Le rayon est de 0,5-2,0 mm.

Le moulin à bout de champignon est fourni en 10 pièces par groupe, chacune dans un tuyau en plastique. La quantité minimale de commande est de 10 pièces. Le prix est négociable et le délai de livraison est de 7 à 15 jours.Les modalités de paiement sont T/TLa capacité d'approvisionnement est de 100000000000 PCS.

Assistance et services:

Les moulins d'extrémité de Chamfer sont conçus pour fournir des performances et une fiabilité supérieures dans la fabrication de divers matériaux.Notre équipe d'assistance technique et de service est disponible pour vous aider à résoudre vos questions ou problèmes..

Pour l'assistance technique, nos experts sont disponibles 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 pour répondre à toutes vos questions.et des manuels d'utilisation pour vous aider à tirer le meilleur parti de votre moulin d'extrémité de Chamfer.

Notre équipe de service est également disponible pour fournir des services d'entretien et de réparation sur place. Nous utilisons uniquement des pièces et des composants de la plus haute qualité pour assurer le fonctionnement optimal de votre usine de finition.Nous offrons également une large gamme de services de personnalisation, vous permettant d'adapter votre moulin à vos besoins spécifiques.

Si vous avez des questions ou si vous avez besoin d'un support technique ou d'un service supplémentaire, veuillez nous contacter.

Emballage et expédition

Emballage et expédition du moulin de finition de Chamfer:

Les produits de Chamfer End Mill sont emballés dans des cartons robustes, le produit étant solidement rembourré pour éviter tout dommage pendant le transport.Les boîtes sont alors scellées avec du plastique et apposées avec une étiquette d'expédition.

Toutes les commandes sont expédiées par un transporteur fiable et sont suivies pour assurer une livraison sûre à leur destination.les clients reçoivent un numéro de suivi pour suivre l'avancement de leur colis.