Détails de produit
Lieu d'origine: Changzhou et Jiangsu
Nom de marque: SUPAL
Numéro de modèle: Chambre de nuit
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: 10 pièces
Prix: To be negotiated
Détails d'emballage: Chacun avec un tuyau en plastique, 10 pièces par groupe.
Délai de livraison: 7 à 15 jours
Conditions de paiement: T/T, Paypal, Alipay. Je peux vous aider?
Capacité d'approvisionnement: 100000000000 pièces
revêtement: |
TiAlN |
Longueur totale: |
50 à 100 mm |
Matériel: |
Carbure |
Diamètre du bord de coupe: |
4 à 20 mm |
Application du projet: |
Le déchiquetage |
Angle de la hélice: |
30-45° |
Profondeur de coupe: |
0.5-2.0 mm |
Nombre de dents: |
2-4 |
revêtement: |
TiAlN |
Longueur totale: |
50 à 100 mm |
Matériel: |
Carbure |
Diamètre du bord de coupe: |
4 à 20 mm |
Application du projet: |
Le déchiquetage |
Angle de la hélice: |
30-45° |
Profondeur de coupe: |
0.5-2.0 mm |
Nombre de dents: |
2-4 |
Les moulins d'extrémité à châssis sont couramment utilisés pour diverses tâches, telles que la rupture des bords, le déblaiement et la création de châssis sur des trous ou des fentes où un évier est souhaité.Lors de la sélection d'un appareil destiné à l'usinage CNC, plusieurs facteurs doivent être pris en considération.
Les matériaux différents nécessitent des géométries et des revêtements d'outils de coupe différents pour des performances optimales.L'angle de la camère de la camère peut également être sélectionné, soit à 45 degrés, 60 degrés, ou un angle personnalisé.Le diamètre du moulin doit également être pris en considérationSi des diamètres plus petits sont préférables pour des chambres plus complexes, des diamètres plus grands sont préférables pour des contre-éviers plus visibles.le nombre de flûtes de l'outil peut affecter l'évacuation des copeaux et la finition de la surface, de sorte qu'un nombre de flûtes plus élevé peut avoir des résultats plus positifs dans certaines applications.comme TiN (nitrure de titane) ou TiAlN (nitrure de titane d'aluminium) peut améliorer la durabilité de l'outil et l'évacuation des copeaux.
Les moulins à extrémité à carbures ont plusieurs caractéristiques qui les rendent bien adaptés aux applications d'usinage. Voici quelques caractéristiques notables des moulins à extrémité à carbures:
Les moulins d'extrémité à charpente à carbure sont généralement fabriqués à partir de carbure solide, qui est un matériau composite composé de particules de carbure de tungstène liées entre elles par un liant au cobalt ou au nickel.Le carbure est connu pour sa dureté exceptionnelle., résistance à l'usure et résistance à la chaleur, ce qui le rend adapté à des opérations d'usinage exigeantes.
Les moulins d'extrémité à carburant offrent une dureté élevée, ce qui leur permet de maintenir leur netteté de pointe pendant de longues périodes.Cette dureté leur permet de résister aux fortes forces de coupe rencontrées lors de l'usinage et de résister à l'usure, ce qui entraîne une durée de vie plus longue de l'outil par rapport aux autres matériaux.
Le carbure a une excellente résistance à la chaleur, ce qui permet aux moulins d'extrémité à charpente de carbure de résister à des températures de coupe élevées sans déformation significative ni perte de dureté.Cette résistance à la chaleur est particulièrement importante lorsque l'on usine des matériaux générant une chaleur élevée, comme l'acier inoxydable ou le titane.
Les moulins d'extrémité à carburant peuvent être fabriqués avec diverses géométries de pointe, y compris des conceptions à flûte unique, à deux flûtes ou à plusieurs flûtes.La géométrie spécifique influence des facteurs tels que l'évacuation des pucesLes fabricants offrent une gamme d'options pour répondre aux différentes exigences d'usinage.
Les moulins d'extrémité à carbures peuvent être disponibles avec divers revêtements pour améliorer encore leurs performances.et AlTiN (nitrure de titane d'aluminium)Ces revêtements peuvent fournir des avantages supplémentaires tels qu'une dureté accrue, une lubrification améliorée, une friction réduite et une évacuation accrue des copeaux.
Les moulins d'extrémité à charbon sont fabriqués avec une grande précision et des tolérances serrées, garantissant des performances constantes et des résultats précis.Cette précision est cruciale pour obtenir des chambres précises et maintenir la précision dimensionnelle dans la pièce usinée.
Dans l'ensemble, les moulins d'extrémité à carbures offrent une excellente dureté, une résistance à l'usure, une résistance à la chaleur et une précision, ce qui en fait un choix fiable pour un large éventail d'applications d'usinage.Leur durabilité et leurs performances les rendent bien adaptés aux matériaux exigeants et aux opérations d'usinage, améliorant la productivité et réduisant les coûts d'outillage à long terme.
Lors de l'utilisation de moulins d'extrémité à châssis, plusieurs paramètres de coupe importants doivent être pris en compte pour obtenir des résultats optimaux.
Vitesse d'alimentation: La vitesse d'alimentation se réfère à la vitesse à laquelle l'outil de coupe avance dans la pièce à usiner.Une fréquence d'alimentation appropriée assure un élimination efficace des matériaux et aide à prévenir l'usure des outils. Ajustez la vitesse d'alimentation en fonction du matériau à usiner, du diamètre de l'outil et des capacités de la machine.
Vitesse de coupe: La vitesse de coupe est la vitesse relative de la surface entre l'outil de coupe et la pièce à usiner.La vitesse de coupe est influencée par le matériau à usiner et le matériau de l'outil. Consultez les recommandations de vitesse de coupe fournies par le fabricant de l'outil ou consultez les manuels d'usinage pour les gammes de vitesses de coupe appropriées.
Profondeur de découpe: la profondeur de découpe est la distance entre la surface d'origine de la pièce à usiner et la surface d'usinage finale.Il est important de prendre en compte le diamètre de l'outil et la largeur de la charnière souhaitée lors de la détermination de la profondeur de coupe appropriée. Évitez les profondeurs de coupe excessives qui peuvent surcharger l'outil ou la machine, entraînant une mauvaise finition de la surface ou une rupture de l'outil.
Le pas à pas, également connu sous le nom de profondeur radiale de coupe ou de hauteur de coquille, est la distance entre chaque passage de l'outil.Un pas plus petit donne une finition plus fine, mais peut nécessiter plus de passes, tandis qu'un pas en avant plus grand peut éliminer le matériau plus rapidement, mais peut entraîner une surface plus rugueuse.Expérience avec différentes valeurs d'étape pour trouver l'équilibre optimal entre productivité et qualité de finition.
L'utilisation d'un liquide de refroidissement ou de lubrification peut aider à dissiper la chaleur, à réduire le frottement et le soudage des copeaux et à prolonger la durée de vie de l'outil.comme de l'aluminium, bénéficier de l'utilisation de liquide de refroidissement pour prévenir l'accumulation de copeaux et améliorer la finition de surface..
Stratégie du chemin d'outil: le choix de la stratégie du chemin d'outil peut également avoir une incidence sur les performances des moulins d'extrémité à charpente.lorsque l'outil tourne contre la direction d'alimentationLa technique de la fraise à l'escalade, où l'outil tourne dans la même direction que l'alimentation, présente ses avantages et ses considérations, comme la déviation de l'outil, la finition de la surface et l'évacuation des copeaux.Choisissez la stratégie qui convient le mieux à votre application.
Les moulins d'extrémité de Chamfer sont couramment utilisés pour l'usinage d'une grande variété de matériaux, y compris les métaux, les plastiques, le bois, les composites et la céramique.
Les métaux tels que l'aluminium, l'acier, l'acier inoxydable, le laiton et le cuivre sont tous adaptés à l'usinage avec des moulins d'extrémité de chamfer.et éliminer les taches.
En ce qui concerne les plastiques comme l'acrylique, le polycarbonate, le nylon et l'ABS, les moulins d'extrémité à charpente peuvent fournir un bord charpenté propre et agréable sans provoquer de fusion ou de fissuration.
Les moulins d'extrémité à châssis bénéficient également aux applications de travail du bois, car ils peuvent être utilisés pour créer des châssis ou des bords bisseaux sur des pièces de bois, à la fois en bois doux et en bois dur.
Les composites tels que les plastiques renforcés de fibre de verre (PFR) et les composites en fibre de carbone nécessitent également des outils de coupe spéciaux pour l'usinage.Les moulins à extrémité de chameau avec revêtement en diamant ou en céramique doivent être utilisés pour éviter la délamination et obtenir des chameaux précis..
Dans certaines applications spécialisées, les moulins à extrémité de châssis sont même utilisés pour l'usinage de céramiques..
La sélection du moulin à extrémité de châssis le plus approprié et les paramètres de découpe dépendent du type de matériau à usiner.et la conductivité thermique jouent tous un rôle dans la décision de l'outil approprié pour des performances d'usinage optimales et la durée de vie de l'outil.
Les moulins à extrémité de châssis SUPAL offrent une solution complète pour le châssisage avec moulin à châssis indexable.Les matériaux utilisés sont le carbure pour des performances et une résistance maximales lors des applications de chamfering.
Nous fournissons un soutien technique et un service pour Chamfer End Mill.
Si vous rencontrez un problème lors de l'installation et de l'exploitation de notre produit, notre équipe de support technique est là pour vous aider.Nous fournissons des solutions à différents types de problèmes techniques avec notre produitNotre personnel de support technique possède les connaissances et l'expérience techniques pour vous aider à diagnostiquer et à réparer tout problème que vous pourriez avoir avec nos produits.
Nous fournissons également des services d'entretien et de réparation pour nos produits.diagnostiquer et réparer tout problème mécanique ou électrique pouvant survenir lors de l'utilisation de nos produitsNous pouvons également fournir des pièces de rechange pour nos produits, ainsi que des services d'installation et de montage.
Si vous avez des questions ou si vous avez besoin d'assistance pour nos produits, n'hésitez pas à contacter notre équipe de support technique.
Moulin de finition de Chamfer
Emballage et expédition
Le moulin Chamfer End est emballé dans une boîte de carton ondulée solide et scellée avec du ruban adhésif de qualité pour assurer une livraison sûre et sécurisée.L'emballage contient toutes les pièces nécessaires et les instructions pour l'installation et l'utilisation du produit.L'emballage comprend également une garantie du produit.
Le colis est expédié par USPS ou FedEx, selon les préférences de livraison du client.Les frais d'expédition dépendront du poids et de la taille du colis..
