Moulin à extrémité à haute vitesse - 3 flûte 45° angle d'hélice 3/8'

Description du produit:

Les moulins d'extrémité à châssis sont couramment utilisés pour diverses applications, telles que:déborder, casser les bords et déchiqueter.Ils sont particulièrement utiles pour créer des chamfers sur des trous ou des fentes, lorsque l'on souhaite un contre-évier ou un bord camé.

Lors de la sélection d'un broyeur à extrémité de châssis pour l'usinage CNC, il y a quelques facteurs à prendre en compte:

• Matériau:Choisissez un moulin de finition adapté au matériau avec lequel vous travaillez.
• Le point de vue:Les moulins d'extrémité à charpente sont disponibles sous différents angles, tels que 45 degrés, 60 degrés ou angles personnalisés.
• Le diamètre:Considérez la taille de l'échafaudage que vous voulez créer et choisissez un broyeur de bout avec un diamètre approprié.tandis que des diamètres plus grands sont utilisés pour des chambres plus importantes.
• Compte des flûtes:Le nombre de flûtes sur le moulin d'extrémité affecte l'évacuation des copeaux et la finition de la surface.
• Couche:Les revêtements, tels que le TiN (nitrure de titane) ou le TiAlN (nitrure de titane d'aluminium), peuvent améliorer la durabilité de l'outil, réduire le frottement et améliorer l'évacuation des copeaux.

Caractéristiques:

• Composition du matériau:Les moulins d'extrémité à charpente à carbure sont généralement fabriqués à partir de carbure solide, qui est un matériau composite composé de particules de carbure de tungstène liées entre elles par un liant au cobalt ou au nickel.Le carbure est connu pour sa dureté exceptionnelle., résistance à l'usure et résistance à la chaleur, ce qui le rend adapté à des opérations d'usinage exigeantes.
• Dureté et résistance à l'usure:Les moulins d'extrémité à carburant offrent une dureté élevée, ce qui leur permet de maintenir leur netteté de pointe pendant de longues périodes.Cette dureté leur permet de résister aux fortes forces de coupe rencontrées lors de l'usinage et de résister à l'usure, ce qui entraîne une durée de vie plus longue de l'outil par rapport aux autres matériaux.
• Résistance à la chaleur:Le carbure a une excellente résistance à la chaleur, ce qui permet aux moulins d'extrémité à charpente de carbure de résister à des températures de coupe élevées sans déformation significative ni perte de dureté.Cette résistance à la chaleur est particulièrement importante lorsque l'on usine des matériaux générant une chaleur élevée, comme l'acier inoxydable ou le titane.
• La géométrie du tranchant:Les moulins d'extrémité à carburant peuvent être fabriqués avec diverses géométries de pointe, y compris des conceptions à flûte unique, à deux flûtes ou à plusieurs flûtes.La géométrie spécifique influence des facteurs tels que l'évacuation des pucesLes fabricants offrent une gamme d'options pour répondre aux différentes exigences d'usinage.
• Options de revêtement:Les moulins d'extrémité à carbures peuvent être disponibles avec divers revêtements pour améliorer encore leurs performances.et AlTiN (nitrure de titane d'aluminium)Ces revêtements peuvent fournir des avantages supplémentaires tels qu'une dureté accrue, une lubrification améliorée, une friction réduite et une évacuation accrue des copeaux.
• Précision et précision:Les moulins d'extrémité à charbon sont fabriqués avec une grande précision et des tolérances serrées, garantissant des performances constantes et des résultats précis.Cette précision est cruciale pour obtenir des chambres précises et maintenir la précision dimensionnelle dans la pièce usinée.

Dans l'ensemble, l'offre des moulins à extrémité de chambres de carbureune dureté excellente, une résistance à l'usure, une résistance à la chaleur et une précisionleur durabilité et leurs performances les rendent bien adaptés aux matériaux et aux opérations d'usinage exigeants,amélioration de la productivité et réduction des coûts d'outillage à long terme.

Paramètres techniques:

Lors de l'utilisation de moulins d'extrémité à châssis, plusieurs paramètres de coupe importants doivent être pris en compte pour obtenir des résultats optimaux.

Taux d'alimentation:La vitesse d'alimentation se réfère à la vitesse à laquelle l'outil de coupe avance dans la pièce à usiner.Une fréquence d'alimentation appropriée assure un élimination efficace des matériaux et aide à prévenir l'usure des outils. Ajustez la vitesse d'alimentation en fonction du matériau à usiner, du diamètre de l'outil et des capacités de la machine.

Vitesse de coupe:La vitesse de coupe est la vitesse de surface relative entre l'outil de coupe et la pièce à usiner.La vitesse de coupe est influencée par le matériau à usiner et le matériau de l'outil. Consultez les recommandations de vitesse de coupe fournies par le fabricant de l'outil ou consultez les manuels d'usinage pour les gammes de vitesses de coupe appropriées.

Profondeur de coupe:La profondeur de coupe est la distance entre la surface d'origine de la pièce et la surface finie de l'usinage.Il est important de prendre en compte le diamètre de l'outil et la largeur de la charnière souhaitée lors de la détermination de la profondeur de coupe appropriée. Évitez les profondeurs de coupe excessives qui peuvent surcharger l'outil ou la machine, entraînant une mauvaise finition de la surface ou une rupture de l'outil.

Pas à pas:Le pas à pas, également appelé profondeur radiale de coupe ou hauteur de coquille, est la distance entre chaque passage de l'outil.Un pas plus petit donne une finition plus fine, mais peut nécessiter plus de passes, tandis qu'un pas en avant plus grand peut éliminer le matériau plus rapidement, mais peut entraîner une surface plus rugueuse.Expérience avec différentes valeurs d'étape pour trouver l'équilibre optimal entre productivité et qualité de finition.

Fluide de refroidissement/lubrification:En fonction du matériau à usiner, l'utilisation de liquide de refroidissement ou de lubrification peut aider à dissiper la chaleur, réduire la friction et le soudage des copeaux et prolonger la durée de vie de l'outil.bénéficier de l'utilisation de liquide de refroidissement pour prévenir l'accumulation de copeaux et améliorer la finition de la surface. Consultez les recommandations du fabricant ou les lignes directrices d'usinage pour les exigences spécifiques en matière de liquide de refroidissement et de lubrification.

Stratégie de parcours des outils:Le choix de la stratégie de tracé des outils peut également avoir une incidence sur les performances des moulins à extrémité de châssis.lorsque l'outil tourne contre la direction d'alimentationLa technique de la fraise à l'escalade, où l'outil tourne dans la même direction que l'alimentation, présente ses avantages et ses considérations, comme la déviation de l'outil, la finition de la surface et l'évacuation des copeaux.Évaluez chaque stratégie pour déterminer celle qui convient le mieux à votre application.

Applications:

Les moulins d'extrémité à champs sont largement utilisés pour l'usinage de matériaux allant des métaux à la céramique.et le cuivre peuvent tous bénéficier de l'utilisation de ces outils de fraisage pour les chambres sur les bordsLes plastiques tels que l'acrylique, le polycarbonate, le nylon et l'ABS peuvent produire des bords déchiquetés propres sans provoquer de fusion ou de fissuration.Les applications de travail du bois comme la création de châssis et de bords bisseaux sur des pièces de bois fonctionnent mieux avec les moulins d'extrémité des châssis et peuvent être utilisés sur les bois doux et les bois durs.Même les matériaux composites tels que les plastiques renforcés de fibre de verre (FRP) et les composites en fibre de carbone peuvent être usinés de manière appropriée avec l'utilisation des outils appropriés.pour empêcher la délamination et les chambres de précision.

Lors de la sélection du moulin à extrémité de chameau idéal et des différents paramètres de coupe à utiliser, il est important de prendre en compte les propriétés du matériau telles que la dureté, la fragilité et la conductivité thermique.Cela permettra d'assurer des performances d'usinage optimales et une durée de vie prolongée de l'outil.

Personnalisation:

Nom de marque: SUPAL
Numéro de modèle: Chamfer
Lieu d'origine: Changzhou, Jiangsu
Quantité minimale de commande: 10 pièces
Prix: à négocier
Détails de l'emballage: Chacun avec un tuyau en plastique, 10 pièces par groupe
Délai de livraison: 7 à 15 jours
Conditions de paiement: T/T, Paypal, Alipay
Capacité d'approvisionnement: 100000000000 PCS

Le moulin à extrémité de châssis de haute précision SUPAL est conçu pour fournir un châssis de haute précision sur une variété de matériaux. Il est idéal pour le châssis d'angle de 45°60°90°120°.Il est fabriqué en matériau de haute qualité et disponible dans différents rayons de 0.5 à 2,0 mm avec une finition de surface supérieure allant jusqu'à 0,2-0,5 μm. Il est recouvert de TiAlN pour assurer une excellente résistance à l'usure.

Assistance et services:

Les moulins d'extrémité de châssis sont des outils de coupe spécialisés conçus pour fournir un moyen efficace de créer des châssis, des débarbes et d'autres opérations de finition.nous fournissons un soutien technique et un service pour tous nos produits de broyeur à extrémité de châssis.

Nous disposons d'une équipe dédiée de professionnels du support technique qui sont disponibles pour répondre à toutes vos questions concernant nos produits de broyeur à extrémités de châssis.Notre équipe de soutien technique peut également fournir des conseils utiles sur la façon de configurer et d'utiliser correctement votre moulin d'extrémité chamfer pour des performances optimales.

Chez ABC Tooling, nous sommes fiers de la qualité de nos produits et nous nous efforçons de fournir un excellent service.Notre département de service peut fournir des services de réparation et d'entretien pour tous nos produits d'usinage d'extrémité de châssisNous offrons également des pièces de rechange et des accessoires pour nos produits de broyeur à extrémité de châssis.

Emballage et expédition

Emballage et expédition du moulin de finition de Chamfer:

Le broyeur Chamfer End sera emballé dans une boîte en carton, de dimensions de 15" x 10" x 8". Il sera rempli d'un rembourrage en mousse pour protéger le produit de tout dommage dû à l'expédition.La boîte sera scellée avec du ruban adhésif pour une protection supplémentaire.

Le moulin Chamfer End sera expédié par un service d'expédition fiable. Tous les envois seront suivis et assurés pour s'assurer que le produit arrive en sécurité et à temps.