Dans le processus d'usinage de trous profonds, des problèmes tels que la précision dimensionnelle, la qualité de surface et la durée de vie de l'outil de la pièce à usiner surviennent souvent.Comment réduire ou même éviter ces problèmes est un problème urgent à résoudre actuellement. Voici 6 problèmes courants et des solutions pour l'usinage de trous profonds d'outils, j'espère aider tout le monde!
1, l'ouverture augmente, l'erreur est grande
(1) Les causes
La valeur de conception du diamètre extérieur du récipient est trop grande ou le bord de coupe du récipient présente des taches;
La vitesse de coupe est trop élevée;
Taux d'alimentation incorrect ou utilisation excessive de l'usinage;
L'angle de déclinaison principal du récipient est trop grand;
une courbure de reamer;
b. une résistance à l'écoulement de l'air supérieure ou égale à 0,9 MPa;
Lors de l'affûtage, le balancement du trancheur de reaming est hors tolérance;
sélection inappropriée du fluide de coupe;
Lors de l'installation de l'échafaudage, l'huile sur la surface de la tige conique n'est pas nettoyée ou la surface de la tige conique est heurtée;
Une fois que la queue plate de la tige conique est décalée dans la broche de la machine-outil, la tige conique interfère;
L'arbre principal est courbé ou le roulement de l'arbre principal est trop lâche ou endommagé;
Le revêtement flottant n'est pas souple;
Lorsque l'axe est différent de la pièce à usiner et que la force des deux mains est inégale lors de la remise à la main, la remise tremble d'un côté à l'autre.
2) Solution
Réduire de manière appropriée le diamètre extérieur du récipient en fonction de la situation spécifique;
réduire la vitesse de coupe;
Ajuster correctement l'alimentation ou réduire l'allocation d'usinage;
Réduire de manière appropriée l'angle de déclinaison principal;
L'équipement de fabrication de l'un des éléments suivants est utilisé:
Soigneusement garnis de pierre de fer pour passer;
L'oscillation de commande est dans la plage admissible;
Choisir un fluide de coupe ayant de meilleures performances de refroidissement;
Avant l'installation du récipient, la tige conique du récipient et l'intérieur du trou conique de la machine-outil doivent être nettoyés, et la surface conique avec les bosses doit être polie avec de la pierre de fil;
Les éléments suivants doivent être utilisés:
régler ou remplacer le roulement de broche;
Réajustez la roue flottante et ajustez la coaxialité;
Faites attention au bon fonctionnement.
2Réduction de l' ouverture
(1) Les causes
La valeur de conception du diamètre extérieur du récipient est trop faible;
La vitesse de coupe est trop faible;
Le taux d'alimentation est trop élevé;
L'angle de déclinaison principal du récipient est trop faible;
sélection inappropriée du fluide de coupe;
Lors de l'affûtage, la partie usée de l'armoire n'est pas usée et la récupération élastique réduit l'ouverture;
Lorsque les pièces d'acier sont repassées, si la clef est trop grande ou si le repassage n'est pas tranchant, il est facile de produire une récupération élastique, ce qui réduit l'ouverture et le trou intérieur n'est pas rond,et l'ouverture est non qualifiée.
2) Solution
Remplacer le diamètre extérieur du récipient;
Augmenter de manière appropriée la vitesse de coupe;
Réduire de manière appropriée l'alimentation;
Augmenter correctement l'angle de déclinaison principal;
Choisir un fluide de coupe huileux avec de bonnes performances lubrifiantes;
Remplacer régulièrement le reamer et affûter correctement la partie de coupe du reamer;
Lors de la conception de la taille du récipient, les facteurs ci-dessus doivent être pris en considération, ou la valeur doit être choisie en fonction de la situation réelle;
Pour la découpe expérimentale, prenez une allocation appropriée et affûtez la reamère.
3Le trou à l' intérieur n' est pas rond.
(1) Les causes
Le reamer est trop long, la rigidité est insuffisante et des vibrations se produisent pendant le reaming;
L'angle de déclinaison principal du récipient est trop faible;
Le bord de coupe est étroit;
Le taux de recharge est biaisé;
Il y a des espaces creux et des trous transversaux à la surface du trou intérieur;
Il y a des cloques et des pores à la surface du trou.
Le roulement du fuseau est lâche, il n'y a pas de manche de guidage ou l'espace libre entre le fuseau et la manche de guidage est trop grand,et la pièce est déformée après enlèvement en raison de la serrure trop serrée de la pièce à paroi mince.
2) Solution
Le remorqueur dont la rigidité est insuffisante peut utiliser le remorqueur dont l'envergure est inégale, et l'installation du remorqueur doit adopter un raccordement rigide pour augmenter l'angle de déclinaison principal;
Sélectionner un remorqueur qualifié pour contrôler la tolérance de position des trous dans le processus de pré-usinage;
Adoptez un récipient à hauteur inégale, adoptez un manchon de guidage plus long et plus précis;
Sélectionnez les blancs qualifiés;
Lorsque l'on utilise une trémie à égale hauteur pour faire des trous plus précis, il convient d'ajuster le dégagement des broches de la machine-outil,et le dégagement correspondant du manche de guidage doit être plus élevé ou une méthode de serrage appropriée doit être utilisée pour réduire la force de serrage.
4La surface interne du trou a des facettes évidentes.
(1) Les causes
La capacité de remontage est trop importante;
L'angle arrière de la partie de coupe de l'échafaudage est trop grand;
Le bord de coupe est trop large;
La surface de la pièce à usiner présente des pores, des trous dans le sable et la balançoire de la broche est trop grande.
2) Solution
Réduire la quantité d'eau en suspension;
Réduire l'angle de dégagement de la pièce de coupe;
largeur du bord de meulage;
Sélectionnez les blancs qualifiés;
Réglez la broche de la machine-outil.
5La durée de vie du récipient est courte.
(1) Les causes
Matériau de récipient inapproprié;
Le reamer brûle lors de l'affûtage;
La sélection du fluide de coupe est inappropriée, le fluide de coupe ne circule pas sans heurts et la valeur de rugosité de la surface de coupe et de reing est trop élevée.
2) Solution
Le matériau de recouvrement doit être sélectionné en fonction du matériau de traitement et peut utiliser un recouvrement en carbure ou un recouvrement en revêtement;
Contrôler strictement la quantité d'affûtage et de coupe pour éviter les brûlures;
Choisissez toujours correctement le fluide de coupe en fonction du matériau de traitement;
Les copeaux de la flûte à copeaux sont souvent enlevés et le fluide de coupe à pression suffisante est utilisé pour le meulage fin ou le meulage pour répondre aux exigences.
6La ligne centrale du trou après le reaming n'est pas droite.
(1) Les causes
La déviation du forage avant le remontage, en particulier lorsque le diamètre du trou est petit, ne peut pas corriger la courbure initiale en raison de la faible rigidité du remontage;
L'angle de déclinaison principal du récipient est trop grand;
Une mauvaise orientation rend facile la déviation de la direction du remorqueur pendant le remorquage;
Le cône inverse de la pièce de coupe est trop grand;
Le remorqueur est déplacé au milieu du trou interrompu;
Lorsqu'on remue à la main, une force excessive dans une direction oblige le remorqueur à dévier vers une extrémité et détruit la verticalité du trou.
2) Solution
Augmenter le processus de repassage ou de forage du trou pour corriger le trou;
Réduire l'angle de déclinaison principal;
Régler le récipient approprié;
Remplacer le reamer par une pièce guide ou une pièce de coupe étendue;
