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Problèmes communs et solutions de l'usinage de trou profond d'outil

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Nous avions travaillé avec Supal pendant plusieurs années, un de mes associés dignes de confiance. Grand !

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Problèmes communs et solutions de l'usinage de trou profond d'outil

En cours de trou profond usinant, les problèmes tels que l'exactitude dimensionnelle, la qualité extérieure et la vie d'outil de l'objet se posent souvent. Comment réduire ou même éviter ces problèmes est un problème urgent à résoudre actuellement. Ce qui suit sont 6 problèmes communs et des solutions pour l'usinage de trou profond des outils, j'espère aider chacun !

1, les augmentations d'ouverture, l'erreur est grand

(1) causes

La valeur de conception du diamètre extérieur de l'alésoir est trop grande ou le tranchant d'alésoir a des bavures ;

La coupure de la vitesse est trop haute ;

Taux d'entrée inexact ou allocation de usinage excessive ;

L'angle principal de déclinaison de l'alésoir est trop grand ;

penchant d'alésoir ;

Bord de puce adhéré au tranchant d'alésoir ;

En affilant, l'oscillation du tranchant de alésage est hors de tolérance ;

Sélection inadéquate de fluide de coupe ;

En installant l'alésoir, l'huile sur la surface de la jambe de chandelle n'est pas essuyée ou la surface de chandelle est cognée ;

Après que la queue plate de la jambe de chandelle soit compensée dans l'axe de machine-outil, la chandelle de jambe de chandelle s'y mêle ;

L'axe principal est plié ou l'incidence d'axe principale est trop lâche ou endommagée ;

Le flottement d'alésoir n'est pas flexible ;

Quand l'axe est différent de l'objet et de la force des deux mains est inégal en alésant à la main, l'alésoir secoue de l'un côté à l'autre.

(2) solutions

Réduisez convenablement le diamètre extérieur de l'alésoir selon la situation spécifique ;

réduisez couper la vitesse ;

Ajustez correctement l'alimentation ou réduisez l'allocation de usinage ;

Réduisez convenablement l'angle principal de déclinaison ;

Redressez ou ferraillez les alésoirs inutilisables coudés ;

Soigneusement équilibré avec de la pierre à aiguiser pour passer ;

L'oscillation de contrôle est dans la marge permise ;

Choisissez le fluide de coupe avec une meilleure représentation de refroidissement ;

Avant d'installer l'alésoir, la jambe de chandelle d'alésoir et l'intérieur du trou de chandelle de la machine-outil doivent être essuyés, et la surface de chandelle avec des bosses doit être polie avec de la pierre à aiguiser ;

Queue plate de meulage d'alésoir ;

Ajustez ou remplacez l'incidence d'axe ;

Rajustez le mandrin de flottement et ajustez le coaxiality ;

Prêtez l'attention pour corriger l'opération.

2. Réduction d'ouverture

(1) causes

La valeur de conception du diamètre extérieur de l'alésoir est trop petite ;

La coupure de la vitesse est si basse ;

Le taux d'entrée est trop grand ;

L'angle principal de déclinaison de l'alésoir est trop petit ;

Sélection inadéquate de fluide de coupe ;

En affilant, la pièce usée de l'alésoir n'est pas portée, et la récupération élastique réduit l'ouverture ;

En alésant les pièces en acier, si l'allocation est trop grande ou l'alésoir n'est pas pointu, il est facile de produire la récupération élastique, qui réduit l'ouverture et le trou intérieur n'est pas rond, et l'ouverture est non qualifiée.

(2) solutions

Remplacez le diamètre extérieur de l'alésoir ;

Augmentez convenablement la vitesse de coupure ;

Réduisez convenablement l'alimentation ;

Augmentez correctement l'angle principal de déclinaison ;

Choisissez le fluide de coupure huileux avec bon en lubrifiant la représentation ;

Remplacez l'alésoir régulièrement, et affilez la pièce de coupure de l'alésoir correctement ;

Quand concevoir la taille de l'alésoir, au-dessus des facteurs devrait être considéré, ou la valeur devrait être choisie selon la situation réelle ;

Pour la coupe expérimentale, prenez une allocation appropriée et affiler l'alésoir.

3. Le trou intérieur alésé n'est pas rond

(1) causes

L'alésoir est trop long, la rigidité est insuffisante, et la vibration se produit pendant l'alésage ;

L'angle principal de déclinaison de l'alésoir est trop petit ;

Le tranchant de alésage est étroit ;

L'allocation de alésage est décentrée ;

Il y a des lacunes et des trous croisés sur la surface du trou intérieur ;

Il y a des boursouflures et des pores sur la surface du trou ;

L'incidence d'axe est lâche, il n'y a aucune douille de guide, ou le dégagement entre l'alésoir et la douille de guide est trop grand, et l'objet est déformé après avoir été dû enlevé à l'objet à parois minces étant maintenu trop étroitement.

(2) solutions

L'alésoir avec la rigidité insuffisante peut utiliser l'alésoir avec le lancement inégal, et l'installation de l'alésoir devrait adopter la connexion rigide pour augmenter l'angle principal de déclinaison ;

Alésoir qualifié Select à la tolérance de position de perforation fonctionnelle dans le processus de pré-usinage ;

Adoptez l'alésoir avec le lancement inégal, adoptez une plus longue et plus précise douille de guide ;

Blancs qualifiés Select ;

À l'aide d'un alésoir d'égal-lancement pour aléser des trous plus précis, le dégagement d'axe de la machine-outil devrait être ajusté, et le dégagement assorti de la douille de guide devrait être plus haut ou une méthode de fixage appropriée devrait être employée pour réduire la force de fixage.

4. La surface intérieure du trou a des facettes évidentes

(1) causes

L'allocation de alésage est trop grande ;

L'angle arrière de la pièce de coupure de l'alésoir est trop grand ;

Le tranchant de alésage est trop large ;

La surface de l'objet a des pores, trous de sable et l'oscillation d'axe est trop grande.

(2) solutions

Réduisez l'allocation de alésage ;

Réduisez l'angle de dégagement de la partie de coupure ;

Largeur de meulage de bord ;

Blancs qualifiés Select ;

Ajustez l'axe de machine-outil.

5. La durée de vie de l'alésoir est basse

(1) causes

Matériel inadéquat d'alésoir ;

Les brûlures d'alésoir en affilant ;

La sélection du fluide de coupe est inadéquate, le fluide de coupure ne coule pas sans à-coup, et la valeur d'aspérité de la coupure et de l'alésage est trop haute.

(2) solutions

Choisissez le matériel d'alésoir selon le matériel de traitement, et pouvez utiliser un alésoir de carbure ou un alésoir enduit ;

Commandez strictement la quantité d'affilage et de coupure pour éviter des brûlures ;

Choisissez toujours le fluide de coupure correctement selon le matériel de traitement ;

Les puces dans la cannelure de puce sont souvent enlevées, et le fluide de coupure avec de la pression suffisante est employé pour que le meulage fin ou rectifier réponde aux exigences.

6. La ligne centrale du trou après l'alésage n'est pas droite

(1) causes

Le débattement de forage avant l'alésage, particulièrement quand le diamètre de trou est petit, ne peut pas corriger la courbure originale due à la rigidité pauvre de l'alésoir ;

L'angle principal de déclinaison de l'alésoir est trop grand ;

Les conseils pauvres rendent l'alésoir facile à dévier de la direction pendant l'alésage ;

La chandelle inverse de la partie de coupure est trop grande ;

L'alésoir est déplacé à l'espace au milieu du trou interrompu ;

En alésant à la main, trop de force dans des forces d'une direction l'alésoir pour guider à une extrémité et détruit le verticality du trou alésé.

(2) solutions

Augmentez l'alésage du trou ou le processus ennuyeux pour corriger le trou ;

Diminuez l'angle principal de déclinaison ;

Ajustez l'alésoir approprié ;

Remplacez l'alésoir par une pièce de guide ou une partie de coupure prolongée ;

Temps de bar : 2022-05-23 09:11:40 >> Liste de nouvelles
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