Les outils de commande numérique par ordinateur aident le développement de la nouvelle industrie énergétique
2023-04-12
Aujourd'hui, l'industrie de l'énergie est devenue un sujet brûlant, et le développement a toujours attiré beaucoup d'attention.énergie nucléaireL'énergie solaire et l'énergie de marée sont de plus en plus appréciées par les gens.Parmi eux, l'outil est l'outil est que l'outil est l'outil.nous devons nous soucier de la façon de choisir un couteau qui devrait choisir choisir pour nous-mêmes pour l'industrie de l'énergie, en particulier la nouvelle industrie énergétique.
Utiliser l'interprétation et l'induction pour obtenir le produit le plus approprié
Le choix des outils est une tâche très logique. Chaque nouveau projet est comme une question de raisonnement. Vous devez utiliser l'interprétation et l'induction pour obtenir les produits les plus appropriés.C'est un processus de démolition et d'intégration continue.Vous devez démolir ce truc aussi petit que possible, des attributs détaillés, et chaque attribut a un impact sur la conception de l'outil.Pour résumer ces impacts
Par exemple, le traitement des pales de turbine, les moules de pales de ventilateur, un ventilateur de 5MW, ses feuilles peuvent atteindre 60m de long et 5m de large, le moule correspondant est également un grand gars: du point de vue géométrique,Le volume est important et nécessite de retirer rapidement la marge pour retirer rapidement l'équilibre.Dans les produits Iska, il existe des produits de découpe rapide des métaux tels que la série d'outils FEEDMILL sous charges à grande vitesse et des coupeuses d'interpolation et de fraisage.vous devez réduire la résistance de coupe; lorsque la longue suspension est étendue, il est facile de produire des vibrations. Il est requis que la lame de coupe ait une forte résistance aux chocs et une bonne ténacité; il y a une surface d'espace sur les lames,et le couteau doit avoir des éléments d'arcEn résumé, les résultats suivants peuvent être obtenus: fraisage rapide à l'aide d'un broyeur à rouleaux, traitement brut par cavité, fraisage à l'aide d'un broyeur à rouleaux et traitement brut par cavité profonde,et puis utiliser une lame ronde pour traiter la cavité.
Les feuilles utilisées dans la turbine à vapeur à haute température et haute tension de la centrale thermique sont toutes des alliages à haute température.DuretéLa résistance de coupe se reflète dans la conception de l'outil.et la force de coupe doit être réduite en augmentant le coin avant et le coin arrière de l'outil; en inhibant l'impact de la température de coupe, les résultats pertinents peuvent être obtenus grâce à la connaissance du revêtement du couteau.La conductivité thermique de la lame (outil) pour ralentir l'impact de la températureIl a un coefficient de conductivité thermique bien inférieur à celui du substrat de l'outil et du matériau de la pièce.Les revêtements SPS82C et IC380 d'Iska sont tous des revêtements PVD et carbure d'azote pour ce matériau difficile à traiter.
Il existe une caractéristique universelle des pièces de l'industrie de l'énergie: le matériau est caractérisé par la transformation de l'acier, de l'acier inoxydable et de l'alliage à haute température.Iska a proposé le concept de FMR (FastMetalworkRemoval) à un stade très précoce.. et des lignes de produits complètes peuvent répondre au traitement de grandes pièces.
En 2009, Iska a mis à niveau Helido pour les produits de fraisage. En bref, c'est la double face de la lame. Le résultat direct est que le nombre de lames de coupe peut être 2 fois sur une lame.Dans le même temps, la lame de pâte est située à travers la lame de la queue de tunnel, un coin de coupe avant plus grand, un petit bord négatif de la lame, nous pouvons bien augmenter la vie de la lame,et le produit Helido sera une direction pour la promotion principale dans le futurEn plus de l'amélioration du revêtement, à l'exception de SPS82C et IC380, qui sont deux produits spéciaux pour les alliages à haute température,tous les revêtements sont équipés de la technologie SUMO (speed demon) correspondanteSur la base d'un revêtement PVD et CVD ordinaire, plus une couche d'alumine, la surface de la bouche de la lame est plus lisse, réduisant la formation de tumeurs de pellicules et augmentant la durée de vie de l'outil.
Depuis le début de la recherche et du développement jusqu'aux ventes réelles, pour la transformation des métaux classiques, la durée de vie a augmenté de 10% à 30% par rapport aux anciens produits d'Iska elle-même.Pour les matériaux non métalliques dans l'industrie éolienne, comme la fibre de verre, la fibre de carbone et la résine synthétique, le couteau en diamant en polycristal d'Iska (appelé "PCDLINE") Il a été prouvé qu'il empêche efficacement les écailles, les dommages et l'écrasement.Ces outils ont des mots clés communs: lame tranchante, grands coins avant, polissage de la surface avant du couteau, coupe à grande vitesse et petite pellicule.
Shan Gao vous aide à stimuler l'énergie du vent infini
Dans le processus de développement de la nouvelle industrie énergétique, l'énergie éolienne, comme source d'énergie renouvelable propre, est de plus en plus valorisée par les pays du monde entier.États-Unis, et la Chine ont apporté un fort soutien et une promotion dans leur propre planification énergétique.
Dans le processus de développement de la nouvelle industrie énergétique, l'énergie éolienne, comme source d'énergie renouvelable propre, est de plus en plus valorisée par les pays du monde entier.États-UnisEn tant que chef de file de l'industrie de l'énergie éolienne, la Chine a apporté un soutien et une promotion importants à sa propre planification énergétique.Le couteau Shan Gao peut non seulement fournir des outils de haute qualité et des technologies de traitement professionnellesDans la coopération à long terme avec des fabricants de composants de ventilateurs célèbres dans divers pays du monde, nous avons développé des solutions de coupe de métal.la hauteur de la montagne a accumulé une riche expérience et répond strictement aux exigences de traitement presque "dures" des fabricants de pièces éoliennes.
Il existe de nombreux facteurs tels que la fatigue, la fiabilité et la résistance aux vibrations de la fatigue, de la fiabilité et des vibrations.roulement éolien (support et engrenages rotatifs)Les éléments de travail sont extrêmement importants, les puits de ventilation et les sièges des éoliennes, mais ils sont également des pièces à haute difficulté de traitement, à haute précision,et de grands volumes de transformationShan Gao fournit une série de solutions de processus pour aider les utilisateurs de l'industrie de l'énergie éolienne à se démarquer de la concurrence féroce du marché.
La boîte de vitesses de l'éolienne est l'une des parties importantes de l'unité éolienne.la boîte de vitesses doit être suffisamment rigideLes matériaux courants sont la fonte à billes et à encre et d'autres fonte à haute intensité.La structure mécanique de la boîte de vitesses est complexe et énormeLes pièces sont plus traitées.
Les types de traitement des engrenages éoliens sont le fraisage (moulins à maïs et lames à trois côtés), le forage (série Perfomax) et le ravioli (tableau de pont 风).Il convient de mentionner que le diamètre des trous de connexion de la boîte de vitesses dépasse 2 m, et ses exigences de tolérance sont H7. Ce traitement est assez difficile. La hauteur de la montagne Graflex pont-type produits standard à tête de taureau couvrent la taille 204 ~ 2155 mm de diamètre;une hache géante (JUMBO)Ils sont composés d'une interface entre des pièces en alliage d'aluminium de haute résistance et en acier, en tenant compte des besoins de flexibilité, de poids et de rigidité du couteau.Les exigences de précision des IT5 et RA0 maximaux.6 dans l'essence de l'essence, le réglage de la taille est également très pratique, qui peut être effectué directement sur la machine-outil.la conception modulaire peut également répondre aux besoins des rondes de grand diamètre et de la colonne vertébralePar exemple, le couteau de type pont-panneau A731001JUMBO est rugueux avec une lame TCMT16T308-F2TK2000. La vitesse de la ligne de coupe est de 150 m/min, la vitesse d'alimentation VF atteint 25 mm/min et la profondeur AP est de 5 ~ 6 mm.L'essence utilise une lame CCMT09T304-F2TK1000, la vitesse de la ligne de coupe est de 120 m/min et la profondeur de coupe est de 0,3 mm. Ces paramètres de coupe de haute performance peuvent assurer aux clients une grande précision des composants,mais aussi de réduire considérablement le cycle de production des clients.
Les roues sont également l'une des parties importantes de l'éolienne, dont la structure et la déformation de la force sont complexes.Il affectera directement le fonctionnement normal et la durée de vie de l'éoliennePar conséquent, il a les caractéristiques de haute résistance, bonne fiabilité, longue durée de vie de fatigue et forte résistance aux vibrations pour répondre aux conditions d'utilisation de -20 ° C ~ 40 ° C.Les matériaux courants sont le fer résistant aux chocs à basse température, à basse température et à fort chocLes principaux types de traitement des roues sont le fraisage et le forage.
La roue à vent est énorme et le cycle de traitement général est long.les tâches de production n'ont pas pu être terminées à tempsAfin d'aider les clients à surmonter la difficulté, Shanzhong a conçu un outil convertible formé non standard avec un diamètre de 360 mm et R85 mm, complété par une lame 335.19-1207en2R85-D09, F40M,et la vitesse de la ligne de coupe est de 200 m/minLa quantité FZ0,14 mm, la profondeur de coupe AP1 ~ 2 mm, l'efficacité de production est grandement améliorée, le cycle de production de ce moyeu de roue est raccourci de 30H à 16H.Les clients ont pu livrer en douceur pour éviter des pertes importantes.
DoubleOCTOMILL lame à double face R220.48 coupe-moulin à plan est très adapté pour le fraisage et le traitement de roues.La lame de la fraiseuse à double face est conçue avec un angle avant positifChaque lame est équipée de 16 lames de coupe. La même fraiseuse peut répondre aux occasions d'application de traitement grossier et précis, et a une économie et une généralité impératives.
Le traitement des pièces d'énergie éolienne comprend également une broche de ventilateur, une base de ventilateur, une bride de raccordement, une tour de ventilation, un support planétaire, des pales de ventilateur, etc. Pour le traitement de ces pièces,la hauteur de la montagne a une solution pour tourner complètement, fraisage et traitement des trous.Les outils de Shan Gao adhèrent au concept de "devenir un partenaire stratégique des clients" et s'engagent à améliorer l'efficacité et la compétitivité du traitement pour les clients.
Le "traitement à haute énergie" devient l'objectif
Le développement spectaculaire de l'économie chinoise se poursuit et il n'est pas exagéré de le décrire par l'offre.si un grand nombre d'équipements mécaniques sont introduitsCes derniers temps, les clients ont de plus en plus augmenté les exigences de "production à haute énergie" et de "production à haut rendement" sur les équipements existants.
Comme la température des lames du générateur est très élevée pendant le fonctionnement, les matériaux sont principalement utilisés pour les alliages thermiques.machines de forage et de fraisage verticauxL'alliage dur Sumitomo Electric est difficile à couper les matériaux dans la lame de voiture.Il est difficile de couper des matériaux dans la perceuse pour traiter une perceuse multi-usage MDAvec l'inventaire, la taille correspondante est assez riche, ce qui peut répondre pleinement aux exigences du traitement complexe des clients.Les outils susmentionnés sont tous des matériaux spéciaux développés pour la difficulté de traitement., de sorte qu'ils peuvent exercer d'excellentes performances en termes de résistance à l'usure et de lame résistante à l'usure.
Le développement spectaculaire de l'économie chinoise se poursuit et il n'est pas exagéré de le décrire par l'offre.si un grand nombre d'équipements mécaniques sont introduitsCes derniers temps, les clients ont de plus en plus augmenté les exigences de "production à haute énergie" et de "production à haut rendement" sur les équipements existants.C'est pourquoi, le schéma de recommandation de l'alliage dur Sumitomo Electrician est les produits suivants avec "traitement à haute énergie" comme les produits suivants.
Processus de conduite: avancées ultra-hautes supérieures à f = 0.5 mm/r sont recommandés pour le traitement des pellicules excellente série de rainures de rupture à haute énergie SE et GE lorsque le traitement est recommandéLorsque la demande est plus élevée (~ 0,8 mm/R), on recommande le type de lame à bords légers LUW et Guw.
Traitement du fraisage: il est recommandé d'utiliser une fraiseuse de type MS1400 de haute précision. Bien que la profondeur ne puisse pas être supérieure à 1,5 mm, l'alimentation peut correspondre à 2 mm par lame.
Traitement par forage: la réparation horizontale de la lame en forme de J récemment développée améliore le traitement des pellicules.Il peut également exercer une excellente décharge de pellicules lors du traitement.. En outre, parce que les derniers revêtements PVD et DEX sont utilisés, il a atteint une longue durée de vie. Voici une perceuse polyvalente en alliage dur de type GS / HGS. Si l'ouverture est supérieure à 12,5 mm,il est recommandé d'utiliser le type de perceuse SMD à tête d'épée remplaçable.
Traitement des matières de haute dureté
Lors du traitement à haute vitesse/haute énergie de matériaux à haute dureté, il existe 4 matériaux de revêtement CBN selon différentes utilisations.BNC100 est recommandé pour le traitement à grande vitesse/continu, BNC160 est recommandé lors d'une faible interruption, BNC200 est recommandé lors d'un traitement à haute énergie et BNC300 est recommandé lors d'un traitement interrompu.la pression élevée est recommandée pendant le traitement ou le traitement de haute précision.
L'anneau de support rotatif est une partie difficile plus représentative des composants de l'énergie éolienne.et l'anneau de support de rotation d'un diamètre supérieur à 2 m est particulièrement difficile à traiterEn particulier, la précision de traitement lors du traitement (véhicule dur) après éteinte (véhicule dur) nécessite un traitement strict, la durée de vie du couteau est courte et il y a de nombreux trous d'installation.
La première recommandation de la surface de roulement après séchage (hardturning) est une excellente résistance à l'usure et peut correspondre au BNC160 qui peut être traité par des pièces de grande échelle.S'il y a des exigences de traitement à grande vitesse, il est recommandé d'utiliser le BNC100.qui peut choisir le port de lame le plus approprié en fonction du degré d'endommagement de l'outil et de la rugosité de surface requise.
Traitement des trous installé
Les trous d'installation de l'anneau de support rotatif sont généralement d'environ φ25 mm et la profondeur du trou est d'environ 100 mm. Lors du traitement de ces trous, il est recommandé d'utiliser le type WDX à droite.Chaque lame a 4 coins de lame qui peuvent être utilisés dans une bonne économie, et la rainure de pellicule cassée par lame la plus appropriée est également bonne pour le traitement de pores profonds L/D = 5.le type de SMD précité est recommandé.
