Détails de produit
Lieu d'origine: Changzhou et Jiangsu
Nom de marque: SUPAL
Certification: ISO9001
Numéro de modèle: Chambre de nuit
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: 10 pièces
Prix: To be negotiated
Détails d'emballage: Chacun avec un tuyau en plastique, 10 pièces par groupe.
Délai de livraison: 7 à 15 jours
Conditions de paiement: T/T, Paypal, Alipay. Je peux vous aider?
Capacité d'approvisionnement: 100000000000 pièces
Nom du produit: |
Moulin à extrémité de champignon |
Angle: |
45°60°90°120° |
Diamètre de la tige: |
3 à 6 mm |
Largeur de coupe: |
0.5-2.0 mm |
Diamètre du bord de coupe: |
4 à 20 mm |
Longueur totale: |
50 à 100 mm |
Profondeur de coupe: |
0.5-2.0 mm |
Radius: |
0.5-2.0mm |
Nom du produit: |
Moulin à extrémité de champignon |
Angle: |
45°60°90°120° |
Diamètre de la tige: |
3 à 6 mm |
Largeur de coupe: |
0.5-2.0 mm |
Diamètre du bord de coupe: |
4 à 20 mm |
Longueur totale: |
50 à 100 mm |
Profondeur de coupe: |
0.5-2.0 mm |
Radius: |
0.5-2.0mm |
Les moulins d'extrémité à charpente au carbure sont disponibles dans différents modèles pour répondre aux différentes exigences de charpente.qui aident à évacuer efficacement les copeaux et réduisent les forces de coupeLes bords de coupe peuvent être droits ou hélicoïdaux, en fonction de la forme et de la finition de la surface de l'outil.permettant différentes stratégies d'usinage.
Les moulins d'extrémité de chameau au carbure sont conçus pour créer des chameaux à des angles spécifiques.Les angles de chamfer personnalisés peuvent également être obtenus en utilisant des outils spécialisésIl est important de sélectionner l'outil approprié avec l'angle désiré de l'enroulement pour répondre aux exigences de conception spécifiques.
Les moulins d'extrémité à carbures peuvent être revêtus de divers revêtements ou traitements de surface pour améliorer leurs performances et leur durabilité.TiCN (carbonitrure de titane)Ces revêtements offrent une dureté, une résistance à la chaleur et une lubrification accrues, ce qui améliore la durée de vie de l'outil et réduit les forces de coupe.Le choix du revêtement dépend du matériau à usiner et des conditions de coupe spécifiques.
Les moulins d'extrémité à carbures peuvent être utilisés dans différentes techniques d'usinage pour créer des carbures.et de contour à chanfreinageLa technique appropriée dépend de la géométrie de la pièce, des dimensions de la fente et de la configuration de l'usinage.
Les moulins d'extrémité à carbures trouvent des applications dans diverses industries et procédés d'usinage.et ingénierie de précisionLes chambres sont souvent appliquées sur des composants tels que les bords des pièces usinées, les trous, les fentes et les contre-éviers.
Lors de la sélection d'un broyeur d'extrémité à carbures, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille requise du broyeur, la précision de l'angle, le matériau à usiner, les capacités de la machine (par exemple, vitesse et rigidité de la broche),et la finition de surface souhaitéeIl est essentiel de choisir un outil qui correspond aux exigences spécifiques de l'application pour obtenir des résultats optimaux.
L'entretien adéquat de l'outil est essentiel pour assurer la longévité et les performances des moulins d'extrémité à charpente en carbure.Gardez l'outil propre et utilisez des fluides ou des lubrifiants de coupe appropriés pour améliorer les performances de coupe et l'évacuation des copeauxPour éviter que l'outil ne se casse ou ne soit endommagé, veillez à ce que les paramètres de coupe restent dans les limites recommandées.
Les moulins d'extrémité à charpente au carbure sont généralement fabriqués à partir de carbure solide, qui offre une excellente dureté, une résistance à l'usure et une durabilité.Le carbure est bien adapté pour les applications de coupe et peut résister aux fortes forces de coupe et aux températures générées lors des opérations de chamfering.
Les moulins d'extrémité de chamfer de carbure sont disponibles dans diverses conceptions et configurations pour accueillir différentes tailles et angles de chamfer.ou des angles personnalisésCette polyvalence permet une large gamme d'applications de chamfering dans différentes industries et matériaux.
Les moulins d'extrémité de chamfer à carbure fournissent une usinage précise et précise des chamfers.Ils sont conçus avec des bords tranchants et des géométries précises pour assurer des chambres propres et cohérentes avec des tolérances serréesCette précision est cruciale dans les applications où les dimensions de la chamfer doivent répondre à des exigences spécifiques.
Les moulins d'extrémité à carbures sont des outils efficaces qui peuvent créer rapidement et efficacement des carbures.économiser du temps et des coûts de main d'œuvreEn outre, ils peuvent être utilisés dans les centres d'usinage CNC, ce qui permet des processus de chamfering automatisés et à volume élevé.
La camérisation avec un broyeur d'extrémité de carbure peut améliorer la finition de la surface de la pièce usinée.le bord chanfré offre une transition plus lisse et une apparence plus attrayante.
La dureté et la résistance à l'usure du carbure permettent une durée de vie plus longue de l'outil de coupe,réduire les changements d'outils et améliorer la productivité.
Les moulins à extrémité à carbures sont adaptés à l'usinage d'un large éventail de matériaux, y compris les métaux (comme l'acier, l'aluminium et l'acier inoxydable), les plastiques, les composites, etc.La conception et le revêtement de l'outil peuvent être optimisés pour des matériaux spécifiques afin d'améliorer encore les performances.
Lors de l'échafaudage avec des moulins de finition au carbure, le matériau de la pièce à usiner a une incidence significative sur les paramètres de coupe.et géométries d'outils pour assurer des performances optimales et une durée de vie optimale.
L'aluminium est un matériau relativement doux et léger, souvent utilisé dans diverses industries.La conductivité thermique de l'aluminium est bonne, il est donc nécessaire d'effectuer un refroidissement ou une lubrification appropriés pour prévenir le soudage des copeaux et améliorer l'évacuation des copeaux.résultant en une élimination efficace du matériauCependant, il faut veiller à éviter les forces de coupe excessives qui peuvent provoquer une déformation de la pièce ou une rupture de l'outil.
L'acier est un matériau courant utilisé dans la fabrication et sa dureté peut varier considérablement.Les moulins d'extrémité à carbures peuvent généralement être utilisés pour usiner l'acierIl est souvent nécessaire de procéder à un refroidissement ou à une lubrification adéquats pour dissiper la chaleur et prolonger la durée de vie de l'outil.La charge de la puce pour la camérisation de l'acier est généralement inférieure à celle des matériaux plus mous, et une évacuation adéquate des copeaux est cruciale pour éviter la recoupe des copeaux et l'usure des outils.
L'acier inoxydable est connu pour sa résistance élevée, sa résistance à la corrosion et ses caractéristiques de durcissement.L'usinage de l'acier inoxydable nécessite des vitesses de coupe et des vitesses d'alimentation plus faibles par rapport aux matériaux plus mousL'utilisation de revêtements spécialisés ou de carbures conçus pour l'acier inoxydable peut augmenter la durée de vie de l'outil.Il est donc important de gérer les forces de coupe et de prévenir la déviation de l'outilUn refroidissement ou une lubrification adéquats sont nécessaires pour contrôler la chaleur générée et minimiser l'usure des outils.
Le titane et ses alliages ont un large éventail d'applications grâce à leur rapport résistance/poids élevé et à leur excellente résistance à la corrosion.L'usinage du titane nécessite de faibles vitesses de coupe et des taux d'alimentation pour minimiser la chaleur et prévenir le durcissement du travailPour des performances optimales, il est recommandé d'utiliser des moulins d'extrémité à carbures avec des géométries et des revêtements spécialisés conçus pour l'usinage du titane.Un refroidissement ou une lubrification appropriés sont essentiels pour contrôler la chaleur et prévenir l'adhérence des copeauxLe titane a une faible conductivité thermique, de sorte qu'une évacuation efficace des puces est cruciale pour éviter la recoupe des puces et améliorer la durée de vie des outils.
Les plastiques tels que l'acrylique, les polycarbonates et le nylon sont utilisés dans de nombreuses applications différentes.Ces matériaux ont une dureté faible et peuvent facilement fondre ou provoquer l'accumulation de copeaux si une chaleur excessive est générée pendant l'usinage. Des vitesses de coupe et des vitesses d'alimentation plus élevées peuvent souvent être utilisées pour les plastiques afin d'obtenir un élimination efficace des matériaux. Un refroidissement ou une lubrification appropriés sont nécessaires pour empêcher la fusion ou l'adhérence des copeaux.Il convient d'éviter les forces de coupe excessives pouvant entraîner une déformation plastique ou une mauvaise finition de la surface..
Les moulins à extrémité de chamfer sont conçus pour le chamfering et le déboulage de pièces dans l'usinage CNC, avec des angles de 45°, 60°, 90°, 120°.La longueur totale peut être choisie entre 50 et 100 mm et la finition de la surface est de 0.2-0.5μm. Le matériau est le carbure et l'angle de la hélice est de 30-45°. Il est certifié par ISO9001 et 10PCS sont la quantité minimale de commande.
moulins à extrémité de châssis, coupe-châssis à 45°, moulin à extrémité de châssis à 60° 90° 120° pour l'usinage CNC.
L'assistance technique et le service de l'usine de finition de Chamfer comprennent:
Le Chamfer End Mill est emballé en toute sécurité dans une boîte en carton durable avec suffisamment de rembourrage.La boîte est alors scellée et placée dans un expéditeur de protection.
Le moulin Chamfer End est expédié par un transporteur réputé. Le transporteur fournit des informations de suivi et une confirmation de livraison. L'expédition est gratuite dans la plupart des endroits.
Q1: Quel est le nom de marque de Chamfer End Mill?
R1: La marque de Chamfer End Mill est SUPAL.
Q2: Quel est le numéro de modèle du moulin à extrémité de Chamfer?
R2: Le numéro de modèle du moulin à extrémité Chamfer est Chamfer.
Q3: Où se trouve le lieu d'origine de Chamfer End Mill?
R3: Le lieu d'origine du moulin à bout de champ est Changzhou, Jiangsu.
Q4: Quelle est la certification de Chamfer End Mill?
A4: La certification de Chamfer End Mill est ISO9001.
Q5: Quelle est la quantité minimale de commande du moulin de finition Chamfer?
R5: La quantité minimale de commande de la meuleuse à bout de châssis est de 10 pièces.
