Détails de produit
Lieu d'origine: Changzhou et Jiangsu
Nom de marque: SUPAL
Numéro de modèle: Chambre de nuit
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: 10 pièces
Prix: To be negotiated
Détails d'emballage: Chacun avec un tuyau en plastique, 10 pièces par groupe.
Délai de livraison: 7 à 15 jours
Conditions de paiement: T/T, Paypal, Alipay. Je peux vous aider?
Capacité d'approvisionnement: 100000000000 pièces
Diamètre du bord de coupe: |
4 à 20 mm |
Finition de surface: |
0.2-0.5μm |
Longueur totale: |
50 à 100 mm |
Largeur de coupe: |
0.5-2.0 mm |
revêtement: |
TiAlN |
Matériel: |
Carbure |
Nom du produit: |
Moulin à extrémité de champignon |
Longueur de la flûte: |
3-4 flûtes |
Diamètre du bord de coupe: |
4 à 20 mm |
Finition de surface: |
0.2-0.5μm |
Longueur totale: |
50 à 100 mm |
Largeur de coupe: |
0.5-2.0 mm |
revêtement: |
TiAlN |
Matériel: |
Carbure |
Nom du produit: |
Moulin à extrémité de champignon |
Longueur de la flûte: |
3-4 flûtes |
Les moulins de Chamfer End sontcouramment utilisésà des fins variées, telles que:débarrasser, casser les bords et déchiffrerIls sont particulièrement efficaces pour créer les moulins à extrémité de châssis souhaités dans les trous ou les fentes.
Lele matérielLe choix de la pièce de travail joue un rôle important dans le processus de sélection. Les différents matériaux nécessitent différents types d'outils de coupe et de revêtements pour assurer des performances optimales.En fonction du rayon du chamfer, unediamètreLe système d'échantillonnage peut être choisi pour créer le chamfer souhaité.angleLe moulin à extrémité de châssis peut modifier la largeur et la profondeur du châssis.nombre de flûtesLes effets de l'élimination des copeaux et de la finition de la surface peuvent également être affectés.revêtementL'utilisation d'un outil à base de nitrate de titane (TiN) ou de nitrate d'aluminium (TiAlN) peut améliorer considérablement la durabilité et les performances de l'outil.
Les moulins à extrémité à carbures ont plusieurs caractéristiques qui les rendent bien adaptés aux applications d'usinage. Voici quelques caractéristiques notables des moulins à extrémité à carbures:
Dans l'ensemble, les moulins d'extrémité à carbures offrent une excellente dureté, une résistance à l'usure, une résistance à la chaleur et une précision, ce qui en fait un choix fiable pour un large éventail d'applications d'usinage.Leur durabilité et leurs performances les rendent bien adaptés aux matériaux exigeants et aux opérations d'usinage, améliorant la productivité et réduisant les coûts d'outillage à long terme.
Lors de l'utilisation de moulins d'extrémité à châssis, plusieurs paramètres de coupe importants doivent être pris en compte pour obtenir des résultats optimaux.
Vitesse d'alimentation: La vitesse d'alimentation se réfère à la vitesse à laquelle l'outil de coupe avance dans la pièce à usiner.Une fréquence d'alimentation appropriée assure un élimination efficace des matériaux et aide à prévenir l'usure des outils. Ajustez la vitesse d'alimentation en fonction du matériau à usiner, du diamètre de l'outil et des capacités de la machine.
Vitesse de coupe: La vitesse de coupe est la vitesse relative de la surface entre l'outil de coupe et la pièce à usiner.La vitesse de coupe est influencée par le matériau à usiner et le matériau de l'outil. Consultez les recommandations de vitesse de coupe fournies par le fabricant de l'outil ou consultez les manuels d'usinage pour les gammes de vitesses de coupe appropriées.
Profondeur de découpe: la profondeur de découpe est la distance entre la surface d'origine de la pièce à usiner et la surface d'usinage finale.Il est important de prendre en compte le diamètre de l'outil et la largeur de la charnière souhaitée lors de la détermination de la profondeur de coupe appropriée. Évitez les profondeurs de coupe excessives qui peuvent surcharger l'outil ou la machine, entraînant une mauvaise finition de la surface ou une rupture de l'outil.
Le pas à pas, également connu sous le nom de profondeur radiale de coupe ou de hauteur de coquille, est la distance entre chaque passage de l'outil.Un pas plus petit donne une finition plus fine, mais peut nécessiter plus de passes, tandis qu'un pas en avant plus grand peut éliminer le matériau plus rapidement, mais peut entraîner une surface plus rugueuse.Expérience avec différentes valeurs d'étape pour trouver l'équilibre optimal entre productivité et qualité de finition.
L'utilisation d'un liquide de refroidissement ou de lubrification peut aider à dissiper la chaleur, à réduire le frottement et le soudage des copeaux et à prolonger la durée de vie de l'outil.comme de l'aluminium, bénéficier de l'utilisation de liquide de refroidissement pour prévenir l'accumulation de copeaux et améliorer la finition de surface..
Stratégie du chemin d'outil: le choix de la stratégie du chemin d'outil peut également avoir une incidence sur les performances des moulins d'extrémité à charpente.lorsque l'outil tourne contre la direction d'alimentationLa technique de la fraise à l'escalade, où l'outil tourne dans la même direction que l'alimentation, présente ses avantages et ses considérations, comme la déviation de l'outil, la finition de la surface et l'évacuation des copeaux.Considérez le type de matériau, la complexité de la géométrie des pièces et les exigences d'usinage pour déterminer la stratégie optimale de tracé des outils.
Les moulins à extrémité de châssis sont des outils de coupe très polyvalents et sont utilisés pour l'usinage d'une grande variété de matériaux.Les métauxCes moulins sont utiles pour produire des moulins propres, des trous anti-enfonçage,et les bords de débardeur.PlastiquesL'acrylique, le polycarbonate, le nylon et l'ABS peuvent également être usinés à l'aide de moulins à extrémités de châssis, car ils peuvent fournir un bord fini propre sans fusion ni éclaboussure.Les moulins à extrémité de châssis sont fréquemment utilisés danstravail du bois, car ils sont efficaces tant pour les bois tendres que pour les bois durs.compositeetcéramiqueL'outil de coupe et les paramètres doivent être soigneusement choisis pour éviter la délamination et obtenir des résultats précis.
Il est essentiel de garder à l'esprit que la sélection du meilleur moulin à extrémité de châssis et les paramètres de coupe dépendront des propriétés du matériau, telles que la dureté, la fragilité et la conductivité thermique.En tenant compte de ces caractéristiques soigneusement peut assurer que les performances d'usinage est optimisée et la durée de vie de l'outil est maximisée.
Nom de marque: SUPAL
Numéro de modèle: Chamfer
Lieu d'origine: Changzhou, Jiangsu
Quantité minimale de commande: 10 pièces
Prix: à négocier
Détails de l'emballage: Chacun avec un tuyau en plastique, 10 pièces par groupe
Délai de livraison: 7 à 15 jours
Conditions de paiement: T/T, Paypal, Alipay
Capacité d'approvisionnement: 100000000000 PCS
Largeur de coupe: 0,5-2,0 mm
Matériau: carbure
Nom du produit: Chamfer End Mill
Diamètre de la tige: 3 à 6 mm
Le revêtement: TiAlN
Appui technique et service de l'usine de finition de Chamfer
Le broyeur Chamfer End est soigneusement emballé dans une boîte en carton et enveloppé de bulles pour assurer la protection du produit pendant le transport.La boîte est étiquetée pour indiquer le contenu et la bonne direction de manipulationLa boîte est ensuite placée dans une boîte ondulée pour une protection supplémentaire.
Le Chamfer End Mill est expédié par un transporteur de bonne réputation qui fournit des informations de suivi.
Lors de la livraison, le client doit inspecter le colis pour détecter tout signe de dommage ou de manipulation.
