LA CHINE Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd nouvelles de société

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Carbure cimenté couramment utilisé avec WC comme facteur de tension, selon qu'il participe ou non à d'autres carbures et est divisé en trois catégories: (1) Carbure de tungstène-cobalt (WC+Co) cimenté (YG) "Tant qu'il est transformé en fer brut" Il est constitué de WC et de Co, avec une résistance à la flexion élevée, une ténacité, une bonne conductivité thermique, une résistance à l'usure élevée, une résistance à la corrosion élevée, une résistance à la corrosion élevée, une résistance à la corrosion élevée, une résistance à la corrosion élevée, une résistance à la corrosion élevée, une résistance à la corrosion élevée, une résistance à la corrosion élevée, une résistance à la corrosion élevée, une résistance à la corrosion élevée, une résistance à la corrosion élevée, une résistance à la corrosion élevée, une résistance à la corrosion élevée, une résistance à la corrosion élevée, une résistance à la corrosion élevée, une résistance à la corrosion élevée et une résistance à la corrosion élevée.mais une faible résistance à la chaleur et à l'usure, et est utilisé pour le traitement de la fonte et des métaux non ferreux.sa dureté et sa résistance à l'abrasion sont supérieures à YG3, YG6, résistance et ténacité est un peu plus pauvre, est pratique pour le traitement de la fonte dure, acier inoxydable austénitique, alliages résistants à la chaleur, le bronze dur et ainsi de suite. (2) le tungstène, le titane et le cobalt (WC + TiC + Co) du carbure cimenté (YT) "traitement intensif du fer cuit"par rapport à sa dureté, résistance à l'usure, dureté rouge augmentation, la température de liaison est élevée, la résistance à l'oxydation est forte, et à des températures élevées générera TiO 2, peut être éliminé la liaison.Mais la conductivité thermique est mauvaise., faible résistance à la flexion, il est donc pratique pour le traitement de l'acier et d'autres matériaux durs. (3) le tungstène, le titane, le tantale et le cobalt (WC + TiC + TaC + Co)) le carbure cimenté (YW YS) "traitement intensif de l'acier résistant à la chaleur, de l'acier riche en manganèse,acier inoxydable et autres matériaux difficiles à traiter". TaC ((NbC) est ajouté sur la base de carbure cimenté de type YT, ce qui améliore la résistance à la flexion, la ténacité à l'impact, la dureté à haute température, la résistance à l'oxygène et la résistance à l'usure.Il peut traiter l'acierPar conséquent, il est souvent appelé carbure cimenté à usage général.

Comparées aux fraiseuses classiques, les fraiseuses à tête de bille à grande vitesse sont caractérisées par: L'apparence est simple, lumineuse, unique, nouvelle et en couches; La précision géométrique est augmentée de 40% par rapport aux produits standard.Il est recommandé pour le fraisage brut, le fraisage semi-essence et convient au fraisage essence; Augmentez la douceur des coins avant et arrière, ce qui rend la lame tranchante et légèrement rapide. La largeur de l'angle arrière a augmenté de 15%. Après le procédé unique, la durée de vie est deux fois supérieure à celle de la fraiseuse standard, qui présente des performances à coût élevé. Équipement général pouvant être utilisé pour les méthodes de fraisage traditionnelles et pouvant être utilisé pour les équipements CNC. La fraiseuse est utilisée pour le traitement de matériaux de haute dureté et la dureté HRC50 ~ 55 degrés de la pièce de traitement. Utilisez un nouveau revêtement ZUI et des matières premières en acier au tungstène de nano-classe. Utilisation d'une conception à bord court, adaptée au fraisage à grande vitesse; une découpe à sec peut également être réalisée. La tête de traînée et le diamètre de la fraiseuse en forme de tête plate sont conçus avec un angle arrondi tranchant (un petit angle R).Le coupeur de fraisage à bille de micro-diamètre peut réduire la lame et augmenter la durée de vie de l'outil. Le coupeur à tête de bille en acier à grande vitesse peut frayer de l'acier moulé, de la fonte, de l'acier au carbone, de l'acier allié, de l'acier à outils et du fer général, appartient au coupeur de fraisage vertical.La tête de fraisage peut fonctionner normalement dans des environnements à haute température. Tête à bille d'acier à grande vitesse et fraiseuse: largement utilisée pour diverses surfaces courbes, traitement des rainures d'arc. Résistance à haute température: ZUI haute température 450-550/500-600 degrés Celsius. La lame de la tête de fraisage à billes d'acier à grande vitesse est plus forte que la pointe de la tête de fraisage et n'est pas facile à s'effondrer.la durée de vie est plus stable que la fraiseuse de boutEn outre, lorsqu'il est utilisé pour le traitement 3D, la zone de traitement du couteau à bille est la lame R Corner, l'espacement de traitement et la profondeur de coupe peuvent être utilisés pour utiliser des valeurs plus grandes.L'efficacité du traitement est améliorée et la qualité de la surface de traitement est améliorée.

Il existe de nombreux porte-outils CNC parmi lesquels: porte-outils fixes latéraux, porte-outils rétractables par chaleur, porte-outils réducteurs, porte-outils CNC puissants, etc.Avec le développement des machines-outils à haute vitesse, direction de haute précision, la vitesse de broche a augmenté de manière significative, mais afin de jouer des machines-outils à grande vitesse devrait être la précision de coupe et des capacités d'équilibre dynamique,en plus de la bonne conception de la machine elle-même, avec le support d'outil CNC approprié et l'outil de coupe est également un facteur important pour protéger efficacement la vie de broche à grande vitesse, pour assurer le fonctionnement normal de la machine-outil. 1Utilisez des gants de protection et d'autres équipements de protection lorsque vous retirez le porte-outils et que vous l'installez sur la machine. 2Remplacez les outils en temps opportun. 3. Suivez strictement les méthodes d' utilisation prescrites. 4Ne pas utiliser dans des conditions pouvant entraîner des températures élevées. 5Ne pas utiliser dans les endroits où il existe un risque d'incendie ou d'explosion. 6Nettoyer régulièrement la surface de la base de montage et des pièces de fixation pour éviter toute fixation d'objets étrangers. 7Arrêtez la machine, portez des gants de protection et utilisez une pince, une pince ou d'autres outils pour enlever la tige de l'outil.

Que se passe-t-il lorsque l'outil vibre sur une fraiseuse? L'outil peut vibrer pendant l'usinage car il y a un petit espace entre la fraiseuse et le support d'outil.La vibration provoquera le bord de circonférence de la fraiseuse à manger inégalement, et l'expansion de coupe augmentera par rapport à la valeur initiale, ce qui aura des conséquences qui affecteront la précision de l'usinage et la durée de vie de l'outil.lorsque la largeur de la rainure usinée est petite, l'outil peut être fait vibrer efficacement, après cette augmentation de la coupe et l'élargissement de la quantité de la largeur de rainure requise peut être obtenue, rappelé que dans ce cas,la fraiseuse devrait être plus amplitude est de 0.02 mm ou moins, sinon il ne peut pas être de coupe stable. Lorsqu'il y a vibration de l'outil, envisager de réduire la vitesse de coupe et le débit d'alimentation, si les deux ont été réduits de 40% et qu'il y a encore une forte vibration, envisager de réduire le tirage de l'outil. Si le système d'usinage résonne, la raison peut être que la vitesse de coupe est trop élevée, la vitesse d'alimentation est faible, le système d'outil n'est pas assez rigide,la force de serrage de la pièce ne suffit pas et la forme de la pièce ou les exigences de serrage de la pièce et d'autres facteurs, alors vous devez prendre des mesures pour ajuster la quantité de coupe, augmenter la rigidité du système d'outillage, améliorer le taux d'alimentation. L'opération de rotation du coupeur de fraisage au carbure peut être divisée en deux types. Tout d'abord, la direction de rotation de la fraiseuse est la même que la direction de l'alimentation de coupe. Fonctionnement en rotation de la fraiseuse à carbure Un autre type de fraisage est le fraisage inverse, où la fraiseuse tourne dans la direction opposée à l'aliment de coupe.la fraiseuse doit glisser sur la pièce pendant un certain temps, à partir d'une épaisseur de coupe nulle et atteignant une épaisseur de coupe maximale à la fin de la coupe.une partie du fraisage des extrémités ou de la faceDans le fraisage de face, la fraiseuse est juste à l'extérieur de la pièce, de sorte que la direction de la force de coupe doit être accordée plus d'attention.Dans le fraisage avant les forces de coupe forcent la pièce à travailler dans la tableDans le cas du fraisage à l'envers, les forces de coupe forcent la pièce à partir de la table. Le fraisage vers l'avant est généralement utilisé en raison des meilleurs résultats de coupe, et le fraisage vers l'arrière n'est envisagé que s'il y a un dégagement de fil ou des problèmes insurmontables avec le fraisage vers l'avant.

Les fraiseuses en acier au tungstène en acier inoxydable sont revêtues d'un revêtement de quelques microns de haute dureté,revêtement à haute résistance à l'usure réfractaire en Ti-Al-X-N par dépôt de vapeur sur la surface du substrat d'outil à haute résistance pour réduire l'usure de l'outil, prolonger la durée de vie de l'outil et augmenter la vitesse de coupe. Outils de fraisage La technologie de base des roulements: les machines-outils sont appelées "machines qui fabriquent des machines". Si la machine-outil CNC est l'œuvre d'art de la civilisation industrielle moderne,alors l'outil de coupe du carbure est le diamant sur l'œuvre d'art, et la lumière du diamant provient du revêtement sur la surface de l'outil qui est de plusieurs microns d'épaisseur. Les outils revêtus présentent une dureté de surface élevée, une bonne résistance à l'usure, des propriétés chimiques stables, une résistance à la chaleur, une résistance à l'oxydation, un faible coefficient de frottement, une faible conductivité thermique, etc.La raison en est que le matériau de revêtement agit comme une barrière chimique et thermique, réduisant la diffusion et la réaction chimique entre l'outil et la pièce,réduisant ainsi l'usure de l'outil et augmentant la durée de vie de l'outil de plus de trois fois et la vitesse de coupe de 20% et 100%On peut dire que le revêtement mince porte la technologie de base de l'outil. La proportion d'outils revêtus dans les outils de coupe atteint actuellement 80%, et les entreprises étrangères occupent un monopole dans le domaine des outils.l'état des outils et de leur technologie de revêtement de base a été accordé de plus en plus d'attention dans les projets spéciaux de machines-outils CNC en Chine, et la percée de la technologie de revêtement a été intégrée dans de nombreux sujets.

Quel type de fraiseuse est utilisé pour le traitement de l'alliage d'aluminium? Est-ce un outil spécial pour l'alliage d'aluminium pour le rendre meilleur?Nous parlons principalement de ce que les fraiseuses sont utilisées pour l'usinage des outils et les paramètres de coupe de plusieurs aspects des outils de traitement et les paramètres de coupe. 1Les caractéristiques de traitement de l'alliage d'aluminium L'alliage d'aluminium de fraisage présente principalement les caractéristiques suivantes: 1Faible dureté de l'alliage d'aluminium Comparé à l'alliage de titane et à d'autres aciers d'étanchéité, la dureté de l'alliage d'aluminium est faible.ou la dureté de l'alliage d'aluminium sous pression est également très élevéeLa dureté HRC des plaques d'aluminium ordinaires est généralement inférieure à HRC40 degrés. Par conséquent, lors de l'usinage d'alliages d'aluminium, le support de l'outil est petit.En raison de la meilleure conductivité thermique des alliages d'aluminium, la température de coupe de l'alliage d'aluminium de fraisage est relativement basse, ce qui peut améliorer sa vitesse de fraisage. 2. Faible plasticité des alliages d'aluminium La plasticité de l'alliage d'aluminium est faible, et le point de fusion est faible.et la rugosité de la surface est relativement élevéeEn fait, le traitement de l'alliage d'aluminium est principalement l'effet du couteau collant et de la rugosité.,Le problème du traitement des alliages d'aluminium est résolu. 3L' outil est facile à porter. En raison de l'adoption d'un matériau d'outil inapproprié, lors du traitement de l'alliage d'aluminium, l'usure de l'outil est souvent accélérée en raison des problèmes de couteaux collants, de miettes et autres problèmes. 2. Quelle fraiseuse est utilisée pour le traitement de l'alliage d'aluminium? L'usinage des alliages d'aluminium est généralement utilisé pour les coupeurs de fraisage avec 3 lames d'aluminium.à DahaiDans la plupart des cas, il est recommandé de choisir une fraiseuse à 3 lames. 1Matériau d'acier à grande vitesse Le coupeur de fraisage d'acier en aluminium à grande vitesse est plus tranchant et peut également bien traiter l'alliage d'aluminium. 2. Le choix de l'aluminium tungstène acier fraiseuse Les matériaux choisissent généralement des alliages durs YG, ce qui peut réduire l'affinité chimique de l'outil et de l'alliage d'aluminium. Troisièmement, les paramètres de coupe de l'alliage d'aluminium de fraisage L'usinage des alliages d'aluminium ordinaires peut généralement choisir l'avance à grande vitesse pour le fraisage.choisir l'angle avant le plus grand possible pour augmenter l'espace des miettes et réduire le phénomène du couteau collantSi c'est un alliage d'aluminium d'usinage de précision, un fluide de coupe à l'eau ne peut pas être utilisé pour éviter la formation d'un petit trou d'épingle sur la surface de traitement.le kérosène ou le diesel peuvent être utilisés pour le traitement du fluide de coupe des plaques d'aluminium. La vitesse de coupe de la fraiseuse d'alliage d'aluminium d'usinage est différente en raison du matériau et des paramètres de la fraiseuse.Les paramètres de coupe spécifiques peuvent être traités sur la base des paramètres de coupe donnés par le fabricant.

Aujourd'hui, l'industrie de l'énergie est devenue un sujet brûlant, et le développement a toujours attiré beaucoup d'attention.énergie nucléaireL'énergie solaire et l'énergie de marée sont de plus en plus appréciées par les gens.Parmi eux, l'outil est l'outil est que l'outil est l'outil.nous devons nous soucier de la façon de choisir un couteau qui devrait choisir choisir pour nous-mêmes pour l'industrie de l'énergie, en particulier la nouvelle industrie énergétique. Utiliser l'interprétation et l'induction pour obtenir le produit le plus approprié Le choix des outils est une tâche très logique. Chaque nouveau projet est comme une question de raisonnement. Vous devez utiliser l'interprétation et l'induction pour obtenir les produits les plus appropriés.C'est un processus de démolition et d'intégration continue.Vous devez démolir ce truc aussi petit que possible, des attributs détaillés, et chaque attribut a un impact sur la conception de l'outil.Pour résumer ces impacts Par exemple, le traitement des pales de turbine, les moules de pales de ventilateur, un ventilateur de 5MW, ses feuilles peuvent atteindre 60m de long et 5m de large, le moule correspondant est également un grand gars: du point de vue géométrique,Le volume est important et nécessite de retirer rapidement la marge pour retirer rapidement l'équilibre.Dans les produits Iska, il existe des produits de découpe rapide des métaux tels que la série d'outils FEEDMILL sous charges à grande vitesse et des coupeuses d'interpolation et de fraisage.vous devez réduire la résistance de coupe; lorsque la longue suspension est étendue, il est facile de produire des vibrations. Il est requis que la lame de coupe ait une forte résistance aux chocs et une bonne ténacité; il y a une surface d'espace sur les lames,et le couteau doit avoir des éléments d'arcEn résumé, les résultats suivants peuvent être obtenus: fraisage rapide à l'aide d'un broyeur à rouleaux, traitement brut par cavité, fraisage à l'aide d'un broyeur à rouleaux et traitement brut par cavité profonde,et puis utiliser une lame ronde pour traiter la cavité. Les feuilles utilisées dans la turbine à vapeur à haute température et haute tension de la centrale thermique sont toutes des alliages à haute température.DuretéLa résistance de coupe se reflète dans la conception de l'outil.et la force de coupe doit être réduite en augmentant le coin avant et le coin arrière de l'outil; en inhibant l'impact de la température de coupe, les résultats pertinents peuvent être obtenus grâce à la connaissance du revêtement du couteau.La conductivité thermique de la lame (outil) pour ralentir l'impact de la températureIl a un coefficient de conductivité thermique bien inférieur à celui du substrat de l'outil et du matériau de la pièce.Les revêtements SPS82C et IC380 d'Iska sont tous des revêtements PVD et carbure d'azote pour ce matériau difficile à traiter. Il existe une caractéristique universelle des pièces de l'industrie de l'énergie: le matériau est caractérisé par la transformation de l'acier, de l'acier inoxydable et de l'alliage à haute température.Iska a proposé le concept de FMR (FastMetalworkRemoval) à un stade très précoce.. et des lignes de produits complètes peuvent répondre au traitement de grandes pièces. En 2009, Iska a mis à niveau Helido pour les produits de fraisage. En bref, c'est la double face de la lame. Le résultat direct est que le nombre de lames de coupe peut être 2 fois sur une lame.Dans le même temps, la lame de pâte est située à travers la lame de la queue de tunnel, un coin de coupe avant plus grand, un petit bord négatif de la lame, nous pouvons bien augmenter la vie de la lame,et le produit Helido sera une direction pour la promotion principale dans le futurEn plus de l'amélioration du revêtement, à l'exception de SPS82C et IC380, qui sont deux produits spéciaux pour les alliages à haute température,tous les revêtements sont équipés de la technologie SUMO (speed demon) correspondanteSur la base d'un revêtement PVD et CVD ordinaire, plus une couche d'alumine, la surface de la bouche de la lame est plus lisse, réduisant la formation de tumeurs de pellicules et augmentant la durée de vie de l'outil. Depuis le début de la recherche et du développement jusqu'aux ventes réelles, pour la transformation des métaux classiques, la durée de vie a augmenté de 10% à 30% par rapport aux anciens produits d'Iska elle-même.Pour les matériaux non métalliques dans l'industrie éolienne, comme la fibre de verre, la fibre de carbone et la résine synthétique, le couteau en diamant en polycristal d'Iska (appelé "PCDLINE") Il a été prouvé qu'il empêche efficacement les écailles, les dommages et l'écrasement.Ces outils ont des mots clés communs: lame tranchante, grands coins avant, polissage de la surface avant du couteau, coupe à grande vitesse et petite pellicule. Shan Gao vous aide à stimuler l'énergie du vent infini Dans le processus de développement de la nouvelle industrie énergétique, l'énergie éolienne, comme source d'énergie renouvelable propre, est de plus en plus valorisée par les pays du monde entier.États-Unis, et la Chine ont apporté un fort soutien et une promotion dans leur propre planification énergétique. Dans le processus de développement de la nouvelle industrie énergétique, l'énergie éolienne, comme source d'énergie renouvelable propre, est de plus en plus valorisée par les pays du monde entier.États-UnisEn tant que chef de file de l'industrie de l'énergie éolienne, la Chine a apporté un soutien et une promotion importants à sa propre planification énergétique.Le couteau Shan Gao peut non seulement fournir des outils de haute qualité et des technologies de traitement professionnellesDans la coopération à long terme avec des fabricants de composants de ventilateurs célèbres dans divers pays du monde, nous avons développé des solutions de coupe de métal.la hauteur de la montagne a accumulé une riche expérience et répond strictement aux exigences de traitement presque "dures" des fabricants de pièces éoliennes. Il existe de nombreux facteurs tels que la fatigue, la fiabilité et la résistance aux vibrations de la fatigue, de la fiabilité et des vibrations.roulement éolien (support et engrenages rotatifs)Les éléments de travail sont extrêmement importants, les puits de ventilation et les sièges des éoliennes, mais ils sont également des pièces à haute difficulté de traitement, à haute précision,et de grands volumes de transformationShan Gao fournit une série de solutions de processus pour aider les utilisateurs de l'industrie de l'énergie éolienne à se démarquer de la concurrence féroce du marché. La boîte de vitesses de l'éolienne est l'une des parties importantes de l'unité éolienne.la boîte de vitesses doit être suffisamment rigideLes matériaux courants sont la fonte à billes et à encre et d'autres fonte à haute intensité.La structure mécanique de la boîte de vitesses est complexe et énormeLes pièces sont plus traitées. Les types de traitement des engrenages éoliens sont le fraisage (moulins à maïs et lames à trois côtés), le forage (série Perfomax) et le ravioli (tableau de pont 风).Il convient de mentionner que le diamètre des trous de connexion de la boîte de vitesses dépasse 2 m, et ses exigences de tolérance sont H7. Ce traitement est assez difficile. La hauteur de la montagne Graflex pont-type produits standard à tête de taureau couvrent la taille 204 ~ 2155 mm de diamètre;une hache géante (JUMBO)Ils sont composés d'une interface entre des pièces en alliage d'aluminium de haute résistance et en acier, en tenant compte des besoins de flexibilité, de poids et de rigidité du couteau.Les exigences de précision des IT5 et RA0 maximaux.6 dans l'essence de l'essence, le réglage de la taille est également très pratique, qui peut être effectué directement sur la machine-outil.la conception modulaire peut également répondre aux besoins des rondes de grand diamètre et de la colonne vertébralePar exemple, le couteau de type pont-panneau A731001JUMBO est rugueux avec une lame TCMT16T308-F2TK2000. La vitesse de la ligne de coupe est de 150 m/min, la vitesse d'alimentation VF atteint 25 mm/min et la profondeur AP est de 5 ~ 6 mm.L'essence utilise une lame CCMT09T304-F2TK1000, la vitesse de la ligne de coupe est de 120 m/min et la profondeur de coupe est de 0,3 mm. Ces paramètres de coupe de haute performance peuvent assurer aux clients une grande précision des composants,mais aussi de réduire considérablement le cycle de production des clients. Les roues sont également l'une des parties importantes de l'éolienne, dont la structure et la déformation de la force sont complexes.Il affectera directement le fonctionnement normal et la durée de vie de l'éoliennePar conséquent, il a les caractéristiques de haute résistance, bonne fiabilité, longue durée de vie de fatigue et forte résistance aux vibrations pour répondre aux conditions d'utilisation de -20 ° C ~ 40 ° C.Les matériaux courants sont le fer résistant aux chocs à basse température, à basse température et à fort chocLes principaux types de traitement des roues sont le fraisage et le forage. La roue à vent est énorme et le cycle de traitement général est long.les tâches de production n'ont pas pu être terminées à tempsAfin d'aider les clients à surmonter la difficulté, Shanzhong a conçu un outil convertible formé non standard avec un diamètre de 360 mm et R85 mm, complété par une lame 335.19-1207en2R85-D09, F40M,et la vitesse de la ligne de coupe est de 200 m/minLa quantité FZ0,14 mm, la profondeur de coupe AP1 ~ 2 mm, l'efficacité de production est grandement améliorée, le cycle de production de ce moyeu de roue est raccourci de 30H à 16H.Les clients ont pu livrer en douceur pour éviter des pertes importantes. DoubleOCTOMILL lame à double face R220.48 coupe-moulin à plan est très adapté pour le fraisage et le traitement de roues.La lame de la fraiseuse à double face est conçue avec un angle avant positifChaque lame est équipée de 16 lames de coupe. La même fraiseuse peut répondre aux occasions d'application de traitement grossier et précis, et a une économie et une généralité impératives. Le traitement des pièces d'énergie éolienne comprend également une broche de ventilateur, une base de ventilateur, une bride de raccordement, une tour de ventilation, un support planétaire, des pales de ventilateur, etc. Pour le traitement de ces pièces,la hauteur de la montagne a une solution pour tourner complètement, fraisage et traitement des trous.Les outils de Shan Gao adhèrent au concept de "devenir un partenaire stratégique des clients" et s'engagent à améliorer l'efficacité et la compétitivité du traitement pour les clients. Le "traitement à haute énergie" devient l'objectif Le développement spectaculaire de l'économie chinoise se poursuit et il n'est pas exagéré de le décrire par l'offre.si un grand nombre d'équipements mécaniques sont introduitsCes derniers temps, les clients ont de plus en plus augmenté les exigences de "production à haute énergie" et de "production à haut rendement" sur les équipements existants. Comme la température des lames du générateur est très élevée pendant le fonctionnement, les matériaux sont principalement utilisés pour les alliages thermiques.machines de forage et de fraisage verticauxL'alliage dur Sumitomo Electric est difficile à couper les matériaux dans la lame de voiture.Il est difficile de couper des matériaux dans la perceuse pour traiter une perceuse multi-usage MDAvec l'inventaire, la taille correspondante est assez riche, ce qui peut répondre pleinement aux exigences du traitement complexe des clients.Les outils susmentionnés sont tous des matériaux spéciaux développés pour la difficulté de traitement., de sorte qu'ils peuvent exercer d'excellentes performances en termes de résistance à l'usure et de lame résistante à l'usure. Le développement spectaculaire de l'économie chinoise se poursuit et il n'est pas exagéré de le décrire par l'offre.si un grand nombre d'équipements mécaniques sont introduitsCes derniers temps, les clients ont de plus en plus augmenté les exigences de "production à haute énergie" et de "production à haut rendement" sur les équipements existants.C'est pourquoi, le schéma de recommandation de l'alliage dur Sumitomo Electrician est les produits suivants avec "traitement à haute énergie" comme les produits suivants. Processus de conduite: avancées ultra-hautes supérieures à f = 0.5 mm/r sont recommandés pour le traitement des pellicules excellente série de rainures de rupture à haute énergie SE et GE lorsque le traitement est recommandéLorsque la demande est plus élevée (~ 0,8 mm/R), on recommande le type de lame à bords légers LUW et Guw. Traitement du fraisage: il est recommandé d'utiliser une fraiseuse de type MS1400 de haute précision. Bien que la profondeur ne puisse pas être supérieure à 1,5 mm, l'alimentation peut correspondre à 2 mm par lame. Traitement par forage: la réparation horizontale de la lame en forme de J récemment développée améliore le traitement des pellicules.Il peut également exercer une excellente décharge de pellicules lors du traitement.. En outre, parce que les derniers revêtements PVD et DEX sont utilisés, il a atteint une longue durée de vie. Voici une perceuse polyvalente en alliage dur de type GS / HGS. Si l'ouverture est supérieure à 12,5 mm,il est recommandé d'utiliser le type de perceuse SMD à tête d'épée remplaçable. Traitement des matières de haute dureté Lors du traitement à haute vitesse/haute énergie de matériaux à haute dureté, il existe 4 matériaux de revêtement CBN selon différentes utilisations.BNC100 est recommandé pour le traitement à grande vitesse/continu, BNC160 est recommandé lors d'une faible interruption, BNC200 est recommandé lors d'un traitement à haute énergie et BNC300 est recommandé lors d'un traitement interrompu.la pression élevée est recommandée pendant le traitement ou le traitement de haute précision. L'anneau de support rotatif est une partie difficile plus représentative des composants de l'énergie éolienne.et l'anneau de support de rotation d'un diamètre supérieur à 2 m est particulièrement difficile à traiterEn particulier, la précision de traitement lors du traitement (véhicule dur) après éteinte (véhicule dur) nécessite un traitement strict, la durée de vie du couteau est courte et il y a de nombreux trous d'installation. La première recommandation de la surface de roulement après séchage (hardturning) est une excellente résistance à l'usure et peut correspondre au BNC160 qui peut être traité par des pièces de grande échelle.S'il y a des exigences de traitement à grande vitesse, il est recommandé d'utiliser le BNC100.qui peut choisir le port de lame le plus approprié en fonction du degré d'endommagement de l'outil et de la rugosité de surface requise. Traitement des trous installé Les trous d'installation de l'anneau de support rotatif sont généralement d'environ φ25 mm et la profondeur du trou est d'environ 100 mm. Lors du traitement de ces trous, il est recommandé d'utiliser le type WDX à droite.Chaque lame a 4 coins de lame qui peuvent être utilisés dans une bonne économie, et la rainure de pellicule cassée par lame la plus appropriée est également bonne pour le traitement de pores profonds L/D = 5.le type de SMD précité est recommandé.

Quelques lignes directrices générales pour le choix d'un moulin de finition de carbure solide basé sur les recommandations de l'industrie: 1. Considérez le matériau à usiner: différents matériaux nécessitent des vitesses de coupe, des aliments et des revêtements différents. Par exemple, un moulin de finition en acier à grande vitesse peut bien fonctionner pour l'aluminium,mais un moulin de finition au carbure est mieux adapté à l'usinage de l'acier. 2. Choisissez la bonne géométrie de la flûte: la géométrie de la flûte du moulin à extrémité affecte l'évacuation des copeaux, la durée de vie de l'outil et la finition de la surface.un nombre plus élevé de flûtes et une géométrie de rugosité sont recommandésPour les opérations de finition, un nombre de flûtes et une géométrie de finition inférieurs sont préférés. 3. Sélectionnez le revêtement approprié: des revêtements tels que le TiN, le TiCN et le TiAlN peuvent prolonger la durée de vie de l'outil en réduisant l'usure et en augmentant la lubrification.le revêtement doit être choisi en fonction du matériau à usiner et de l'application spécifique. 4. Déterminer le diamètre et la longueur de l'outil requis: le diamètre et la longueur de l'outil doivent être choisis en fonction de la taille des éléments à usiner et de la rigidité de la machine-outil. 5. Considérez la réputation du fabricant: Choisissez un fabricant réputé qui produit des moulins de finition de haute qualité avec des performances constantes et une livraison fiable. Dans l'ensemble, il est important d'examiner attentivement les exigences spécifiques de l'opération d'usinage lors du choix d'un broyeur d'extrémité en carbure solide.

Concept de traitement du fraisage à grande vitesse (HSM) et du fraisage à haute efficacité énergétique (HPM) Exemple: Traitement grossier de l'acier dur, dureté du matériau> 55HRC La gamme d'applications du fraisage à grande vitesse Diamètre (selon la taille géométrique et la précision de la pièce) Type (traitement brut, traitement de précision, fente, contour 3D, traitement des bords...) Forme (couteau à bille, couteau à nez rond, fraiseuse à lames multiples...) Matériaux (acier à grande vitesse, alliage dur, céramique métallique, diamant, nitrure de bore cube CBN) Couche de couteau (TIN, TICN, Tialn...) Qualité (fractionnement radial, précision de la forme, équilibre dynamique, rigidité) 2. fuseau à grande vitesse En fait, l'arbre principal à grande vitesse est comme le moteur à grande vitesse et à grande puissance dans la F1. La broche peut être divisée en deux spécifications: Il y a des roulements => couple élevé, et la vitesse maximale actuelle peut atteindre 54,000. Le roulement est libre (conduite au gaz) => couple faible, mais la vitesse est très rapide (> 100 rpm).   Un couple élevé permet de couper des matériaux plus gros, en utilisant des outils plus gros et des matériaux plus durs. 3. Chaque axe de haute performance dynamique En fait, la structure du lit de la machine elle-même est comme le châssis de la voiture, et l'absorption forte et sûre de l'impact et des vibrations. L'orientation dure traditionnelle peut obtenir une meilleure précision grâce à des réglages sur la machine, mais elle ne peut pas atteindre le traitement à grande vitesse que les rails de glissement linéaires peuvent atteindre.L'accélération est le facteur clé sur l'axe des hautes vitesses et une structure de lit solideChaque axe à accélération élevée réduit les pertes de temps, améliore la surface de coupe et réduit le broyage des outils. 4. contrôleur CNC de fraisage à grande vitesse En fait, le contrôleur est comme un conducteur: ses compétences d'exploitation déterminent la victoire de la voiture. 5. stratégie de traitement CAM de fraisage à grande vitesse En fait, il existe de nombreuses façons d'atteindre le point suivant à partir d'un point, mais tous les chemins auront des effets différents sur la vitesse, la surface, etc.