12 mm de diamètre de coupe de carbure de broyeur d'extrémité de rugosité pour une productivité accrue

Description du produit:

Les moulins de finition de carbure sont des outils spécialisés conçus pour l'enlèvement rapide de matériaux.un matériau dur et durable bien adapté à des vitesses et températures de coupe élevées.

Un revêtement spécialisé est souvent appliqué sur les bords de coupe des moulins d'extrémité de rugosité de carbure.réduit le frottement et la chaleur pendant l'usinage et aide à améliorer l'évacuation des copeaux.

La géométrie des moulins d'extrémité de rugosité du carbure est optimisée pour l'élimination agressive du métal.réduisant ainsi le risque d'obstruction et limitant les forces de coupe.

En règle générale, les moulins de finition de carbure ont plusieurs flûtes, souvent trois ou plus. Les flûtes supplémentaires offrent une densité de coupe accrue afin que le matériau puisse être retiré plus rapidement.il est important de peser le nombre de flûtes par rapport aux capacités de la machine afin d'assurer un chargement correct de la puce.

Grâce à leur construction robuste, à leurs vitesses de coupe élevées et à leur évacuation efficace des copeaux, les moulins d'extrémité à rouillage au carbure sont capables d'éliminer rapidement de grandes quantités de matériau,ce qui signifie moins de cycles d'usinage et de temps de réalisation plus courts.

Applications:

Lors de la sélection d'un broyeur d'extrémité de roulage de carbure pour les applications de fabrication de matrices et de moules, plusieurs facteurs importants doivent être pris en compte.

Compatibilité des matériaux: La fabrication de matrices et de moules implique souvent de travailler avec un large éventail de matériaux, notamment l'acier, l'aluminium, les alliages de cuivre et divers matériaux exotiques.Il est essentiel de choisir un broyeur de fin de rouillage de carbure qui est spécialement conçu pour l'usinage des matériaux couramment utilisés dans vos processus de fabrication de matrices et de moules. Considérez le revêtement, la géométrie et les paramètres de coupe de l'outil pour assurer une performance optimale et une durée de vie optimale des matériaux avec lesquels vous travaillez.

Couche d'outil: le choix du couche d'outil peut avoir une incidence significative sur les performances et la durée de vie de l'outil d'un broyeur d'extrémité de rugosité de carbure.offrent différents niveaux de duretéChoisissez un revêtement adapté aux matériaux à usiner, aux conditions de coupe et à la finition de surface souhaitée.

La géométrie et le nombre de flûtes: la géométrie et le nombre de flûtes du broyeur d'extrémité de rugosité du carbure jouent un rôle crucial dans l'élimination efficace du matériau et l'évacuation des copeaux.angle du râteauLa géométrie optimale et le nombre de flûtes dépendront des matériaux qui seront usinés, des capacités de la machineet l'équilibre souhaité entre le taux d'élimination des matières et la finition de la surface.

Rigidité et stabilité: La fabrication de matrices et de moules implique souvent l'usinage de formes complexes et complexes avec des tolérances serrées.Il est essentiel de sélectionner un broyeur d'extrémité de rugosité de carbure qui offre rigidité et stabilité pendant les opérations d'usinage- recherche d'outils solides et robustes qui résistent aux forces de coupe et aux vibrations rencontrées lors des opérations de rugosité.

Paramètres de coupe: Considérez les paramètres de coupe recommandés fournis par le fabricant de l'outil.Suivre les paramètres de coupe recommandés aidera à atteindre une durée de vie optimale de l'outil, finition de surface et taux d'élimination des matériaux.

Durée de vie et coût de l'outil: l'équilibre entre la durée de vie et le coût de l'outil est crucial dans la fabrication de matrices et de moules, car il s'agit souvent de composants de haute précision et de grande valeur.Évaluer la durée de vie attendue des outils des différents moulins d'extrémité de rugosité du carbure et considérer le rapport coût/efficacité globalBien qu'une durée de vie plus longue de l'outil soit souhaitable, il est essentiel de trouver un équilibre entre les performances de l'outil, le coût et les exigences spécifiques de vos processus de fabrication de matrices et de moules.

Consultez des experts en outillage: Il est fortement recommandé de consulter des experts en outillage, tels que les fabricants d'outils ou des machinistes expérimentés, qui ont une expertise dans la fabrication de matrices et de moules.Ils peuvent fournir des informations et des recommandations précieuses basées sur leurs connaissances des conceptions spécifiques d'outils, revêtements et matériaux.

Personnalisation:

Assistance et services:

L'assistance technique et les services fournis par le moulin à béton comprennent:

• Conseils sur le choix et l'utilisation de l'outil approprié pour votre demande
• Aide au dépannage et à la résolution de problèmes
• Formation sur les meilleures pratiques en matière d'exploitation et de maintenance
• Conseils techniques sur les paramètres de coupe et les réglages de la machine
• Assistance et maintenance sur place

Emballage et expédition

Emballage et expédition du moulin de finition:

• Le moulin de finition est emballé dans un conteneur scellé.
• Il est expédié dans une boîte en carton à double couche avec enveloppe de bulle pour se protéger des dommages.
• La boîte est étiquetée avec le nom du produit et un numéro de suivi.

FAQ: