Détails de produit
Lieu d'origine: Changzhou et Jiangsu
Nom de marque: SUPAL
Numéro de modèle: Chambre de nuit
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: 10 pièces
Prix: To be negotiated
Détails d'emballage: Chacun avec un tuyau en plastique, 10 pièces par groupe.
Délai de livraison: 7 à 15 jours
Conditions de paiement: T/T, Paypal, Alipay. Je peux vous aider?
Capacité d'approvisionnement: 100000000000 pièces
Matériel: |
Carbure |
Angle: |
45°60°90°120° |
Radius: |
0.5-2.0 mm |
Angle de la hélice: |
30-45° |
Longueur de la flûte: |
3-4 flûtes |
Nombre de dents: |
2-4 |
Finition de surface: |
0.2-0.5μm |
revêtement: |
TiAlN |
Matériel: |
Carbure |
Angle: |
45°60°90°120° |
Radius: |
0.5-2.0 mm |
Angle de la hélice: |
30-45° |
Longueur de la flûte: |
3-4 flûtes |
Nombre de dents: |
2-4 |
Finition de surface: |
0.2-0.5μm |
revêtement: |
TiAlN |
Les moulins d'extrémité de châssis sont un outil utile lors de l'exécution d'une variété d'applications d'usinage, y compris le déboulage, la rupture des bords et la création de châssis sur des trous ou des fentes.
Lors du choix d'un moulin à extrémité de châssis pour l'usinage CNC, il y a peu de considérations.Différents matériaux nécessitent des géométries et des revêtements différents de l'outil de coupeDeuxièmement, l'angle du moulin d'extrémité détermine la largeur et la profondeur de la chamfer créée.le diamètre du broyeur d'extrémité doit correspondre à la taille souhaitée de la charnièreSi un chamfer plus fin est nécessaire, un diamètre plus petit est utilisé.le nombre de flûtes sur le broyeur d'extrémité affectera l'évacuation des copeaux et la finition de la surfaceUn broyeur à extrémité avec un nombre de flûtes plus élevé gérera mieux certaines applications. Enfin, des revêtements peuvent être appliqués pour améliorer la durabilité de l'outil et l'évacuation des copeaux.
Les moulins à extrémité à carbures ont plusieurs caractéristiques qui les rendent bien adaptés aux applications d'usinage. Voici quelques caractéristiques notables des moulins à extrémité à carbures:
Les moulins d'extrémité à charpente à carbure sont généralement fabriqués à partir de carbure solide, qui est un matériau composite composé de particules de carbure de tungstène liées entre elles par un liant au cobalt ou au nickel.Le carbure est connu pour sa dureté exceptionnelle., résistance à l'usure et résistance à la chaleur, ce qui le rend adapté à des opérations d'usinage exigeantes.
Les moulins d'extrémité à carburant offrent une dureté élevée, ce qui leur permet de maintenir leur netteté de pointe pendant de longues périodes.Cette dureté leur permet de résister aux fortes forces de coupe rencontrées lors de l'usinage et de résister à l'usure, ce qui entraîne une durée de vie plus longue de l'outil par rapport aux autres matériaux.
Le carbure a une excellente résistance à la chaleur, ce qui permet aux moulins d'extrémité à charpente de carbure de résister à des températures de coupe élevées sans déformation significative ni perte de dureté.Cette résistance à la chaleur est particulièrement importante lorsque l'on usine des matériaux générant une chaleur élevée, comme l'acier inoxydable ou le titane.
Les moulins d'extrémité à carburant peuvent être fabriqués avec diverses géométries de pointe, y compris des conceptions à flûte unique, à deux flûtes ou à plusieurs flûtes.La géométrie spécifique influence des facteurs tels que l'évacuation des pucesLes fabricants offrent une gamme d'options pour répondre aux différentes exigences d'usinage.
Les moulins d'extrémité à carbures peuvent être disponibles avec divers revêtements pour améliorer encore leurs performances.et AlTiN (nitrure de titane d'aluminium)Ces revêtements peuvent fournir des avantages supplémentaires tels qu'une dureté accrue, une lubrification améliorée, une friction réduite et une évacuation accrue des copeaux.
Les moulins d'extrémité à charbon sont fabriqués avec une grande précision et des tolérances serrées, garantissant des performances constantes et des résultats précis.Cette précision est cruciale pour obtenir des chambres précises et maintenir la précision dimensionnelle dans la pièce usinée.
Dans l'ensemble, les moulins d'extrémité à carbures offrent une excellente dureté, une résistance à l'usure, une résistance à la chaleur et une précision, ce qui en fait un choix fiable pour un large éventail d'applications d'usinage.Leur durabilité et leurs performances les rendent bien adaptés aux matériaux exigeants et aux opérations d'usinage, améliorant la productivité et réduisant les coûts d'outillage à long terme.
Lors de l'utilisation de moulins d'extrémité à châssis, plusieurs paramètres de coupe importants doivent être pris en compte pour obtenir des résultats optimaux.
Vitesse d'alimentation: La vitesse d'alimentation se réfère à la vitesse à laquelle l'outil de coupe avance dans la pièce à usiner.Une fréquence d'alimentation appropriée assure un élimination efficace des matériaux et aide à prévenir l'usure des outils. Ajustez la vitesse d'alimentation en fonction du matériau à usiner, du diamètre de l'outil et des capacités de la machine.
Vitesse de coupe: La vitesse de coupe est la vitesse relative de la surface entre l'outil de coupe et la pièce à usiner.La vitesse de coupe est influencée par le matériau à usiner et le matériau de l'outil. Consultez les recommandations de vitesse de coupe fournies par le fabricant de l'outil ou consultez les manuels d'usinage pour les gammes de vitesses de coupe appropriées.
Profondeur de découpe: la profondeur de découpe est la distance entre la surface d'origine de la pièce à usiner et la surface d'usinage finale.Il est important de prendre en compte le diamètre de l'outil et la largeur de la charnière souhaitée lors de la détermination de la profondeur de coupe appropriée. Évitez les profondeurs de coupe excessives qui peuvent surcharger l'outil ou la machine, entraînant une mauvaise finition de la surface ou une rupture de l'outil.
Le pas à pas, également connu sous le nom de profondeur radiale de coupe ou de hauteur de coquille, est la distance entre chaque passage de l'outil.Un pas plus petit donne une finition plus fine, mais peut nécessiter plus de passes, tandis qu'un pas en avant plus grand peut éliminer le matériau plus rapidement, mais peut entraîner une surface plus rugueuse.Expérience avec différentes valeurs d'étape pour trouver l'équilibre optimal entre productivité et qualité de finition.
L'utilisation d'un liquide de refroidissement ou de lubrification peut aider à dissiper la chaleur, à réduire le frottement et le soudage des copeaux et à prolonger la durée de vie de l'outil.comme de l'aluminium, bénéficier de l'utilisation de liquide de refroidissement pour prévenir l'accumulation de copeaux et améliorer la finition de surface..
Stratégie du chemin d'outil: le choix de la stratégie du chemin d'outil peut également avoir une incidence sur les performances des moulins d'extrémité à charpente.lorsque l'outil tourne contre la direction d'alimentationLa technique de la fraise à l'escalade, où l'outil tourne dans la même direction que l'alimentation, présente ses avantages et ses considérations, comme la déviation de l'outil, la finition de la surface et l'évacuation des copeaux.
Les moulins d'extrémité à châssis sont couramment utilisés pour l'usinage de divers matériaux, tels que les métaux, les plastiques, le bois, les composites et la céramique.
Pour l'usinage des métaux, les moulins d'extrémité de chamfer créent des chamfers sur les bords, des trous de contre-évier et éliminent les taches sur l'aluminium, l'acier, l'acier inoxydable, le laiton et le cuivre.
Les plastiques tels que l'acrylique, le polycarbonate, le nylon et l'ABS peuvent être usinés efficacement sans provoquer de fusion ou de fissuration, grâce à l'aide de moulins d'extrémité à charpente.
Dans le travail du bois, les moulins à extrémité de châssis peuvent être utilisés pour créer des châssis ou des bords bisseux sur des pièces de bois, à la fois en bois doux et en bois dur.
Pour les matériaux composites, tels que les plastiques renforcés de fibre de verre (PFR) et les matériaux composites en fibre de carbone, des outils de coupe spéciaux, tels que les moulins à extrémités de châssis, avec revêtements en diamant ou en céramique, sont nécessaires.
Dans certaines applications spécialisées, des moulins à extrémité de chameau avec revêtements diamantés ou céramiques peuvent être utilisés pour l'usinage de céramiques, car ils fournissent des chameaux précis.
Il est important de noter que la sélection d'un moulin à extrémité de châssis approprié et les paramètres de coupe dépendront des propriétés spécifiques du matériau, telles que la dureté, la fragilité,et conductivité thermiqueLa prise en compte de ces facteurs vous aidera à assurer une performance d'usinage optimale et une durée de vie optimale de l'outil.
Nous fournissons une machine de fraisage de carbure sur mesure de SUPAL avec le numéro de modèle Chamfer, qui est fabriqué à Changzhou, Jiangsu.Chacun est emballé dans un tuyau en plastique et 10 pièces sont regroupées ensemble. Le délai de livraison est de 7 à 15 jours et nous acceptons les paiements sous forme de T/T, Paypal ou Alipay. Notre capacité d'approvisionnement est de 100000000000PCS. L'angle de l'hélice est de 30-45° et il est utilisé pour le chamfering.Il y a 2 à 4 dents et la longueur totale est de 50 à 100 mm. Il est utilisé pour l'usinage de chamfer et peut être votre meilleur fournisseur de coupeuse de fraisage de chamfer de carbure personnalisé.
L'assistance technique et le service de Chamfer End Mill sont disponibles pour les clients.Notre équipe expérimentée de professionnels fournit un soutien technique et des services pour vous aider à tirer le meilleur parti de votre usine de finition ChamferNous fournissons le dépannage, l'installation, les conseils techniques, la maintenance, et plus encore.
Notre équipe d'assistance technique est disponible par téléphone, e-mail et chat en direct. Nous offrons un service à la clientèle 24h/24 et 7j/7 pour toute question ou préoccupation que vous pourriez avoir au sujet de votre usine Chamfer End.Notre personnel sympathique peut vous aider dans la sélection des produits.Nous pouvons également fournir une formation à votre équipe sur la bonne utilisation du produit.
En plus de nos services d'assistance technique, nous fournissons également des services réguliers de maintenance et d'inspection pour votre moulin à bout de champignon.Nos techniciens expérimentés vérifieront les problèmes potentiels et fourniront un rapport détaillé sur l'état de votre machineCela permet de s'assurer que votre moulin à bout de chameau fonctionnera sans heurts et efficacement pour les années à venir.
Emballage et expédition du moulin de finition Chamfer:
