Description du produit:
Les moulins de finition en acier au tungstène sont un outil polyvalent et largement utilisé pour les opérations d'usinage..Le carbure de tungstène utilisé dans le broyeur de finition offre des avantages supérieurs aux broyeurs de finition traditionnels à acier à grande vitesse (HSS).une durée de vie plus longue de l'outil, une meilleure résistance à la chaleur et à l'usure, et une probabilité réduite de défaillance de l'outil.
Les moulins à extrémité d'acier au tungstène sont de différents types, tels que les moulins à extrémité carrée, les moulins à extrémité de nez à bille et les moulins à extrémité de rayon d'angle, chacun conçu pour différentes tâches d'usinage et finitions de surface.Lorsque vous utilisez un de ces moulins à extrémité, il est important de considérer des facteurs tels que le matériau à usiner, les paramètres de coupe, et la finition de surface souhaitée.obtenir des résultats optimaux et maximiser la durée de vie des outilsIl convient toutefois de noter qu'elles peuvent être fragiles et sujettes aux éclaboussures si elles sont utilisées de manière inappropriée, alors suivez toujours les directives de coupe recommandées et utilisez un fluide ou une lubrification de coupe approprié.
Caractéristiques:
Les moulins de finition en acier au tungstène, également connus sous le nom de moulins de finition en carbure de tungstène, offrent plusieurs avantages par rapport à d'autres types de moulins de finition, tels que ceux fabriqués à partir d'acier à grande vitesse (HSS).Voici quelques-uns des principaux avantages:
- Dureté et résistance à l'usure:Le carbure de tungstène est un matériau extrêmement dur et résistant à l'usure.leur permettant de maintenir leur pointe de pointe pendant de plus longues périodesCela se traduit par une durée de vie plus longue de l'outil et une réduction de la fréquence de changement de l'outil, améliorant la productivité et réduisant les temps d'arrêt.
- Résistance à la chaleur:Le carbure de tungstène a une excellente résistance à la chaleur, ce qui permet aux moulins d'acier au tungstène de résister à des températures de coupe élevées.Ceci est particulièrement important dans les opérations d'usinage à grande vitesse où une chaleur excessive peut entraîner une défaillance de l'outilLa résistance à la chaleur des moulins de finition en acier au tungstène contribue à leur durabilité et à leurs performances dans des applications d'usinage difficiles.
- Vitesse et efficacité de coupe:En raison de leur dureté et de leur résistance à la chaleur, les moulins à extrémité en acier au tungstène peuvent être utilisés à des vitesses de coupe plus élevées que les moulins à extrémité HSS.Cela permet d'obtenir des taux d'élimination des matériaux plus rapides et une efficacité d'usinage accrueLa capacité d'atteindre des vitesses de coupe plus élevées peut réduire considérablement le temps d'usinage, ce qui améliore la productivité.
- La polyvalence:Les moulins de finition en acier au tungstène sont des outils polyvalents qui peuvent être utilisés pour un large éventail de matériaux et d'applications d'usinage.en acier inoxydableCette polyvalence rend les moulins de finition en acier au tungstène adaptés à différentes industries et exigences d'usinage.
- Finition de surface:Les moulins à extrémité en acier au tungstène peuvent produire d'excellentes finitions de surface sur les pièces.réduire au minimum le besoin d'opérations de finition supplémentairesCeci est particulièrement important dans les industries où des finitions de surface de haute qualité sont requises, telles que l'aérospatiale et la fabrication de moules.
- Stabilité et rigidité:Les moulins de finition en acier au tungstène sont connus pour leur stabilité et leur rigidité lors de l'usinage.assurant une meilleure précision dimensionnelle et une meilleure finition de surfaceCeci est particulièrement avantageux lors de l'usinage de géométries complexes ou complexes.
Bien que les moulins à extrémité en acier au tungstène offrent de nombreux avantages, il est important de noter qu'ils sont relativement plus fragiles que les moulins à extrémité HSS.Ils doivent être utilisés avec des paramètres et des techniques de coupe appropriés pour éviter les éclats ou les rupturesEn outre, les moulins à extrémité en acier au tungstène sont généralement plus chers que les moulins à extrémité HSS.mais leur durée de vie plus longue et leur performance améliorée justifient souvent l'investissement dans de nombreuses applications d'usinage.
Paramètres techniques:
Lors de l'utilisation de moulins de finition en acier au tungstène, il est important de considérer les paramètres et techniques de coupe appropriés pour obtenir des résultats optimaux et maximiser la durée de vie de l'outil.Pour commencer, il convient de prendre en compte la vitesse de coupe.La vitesse de coupe est la vitesse de surface de l'outil de coupe et est généralement mesurée en mètres par minute (m/min) ou pieds par minute (sfm)Pour les moulins d'acier au tungstène, des vitesses plus élevées peuvent être utilisées en raison de leur résistance thermique supérieure.le taux d'alimentation doit être examinéLa vitesse d'alimentation est la distance par laquelle l'outil de coupe avance dans la pièce à usiner par tour et est généralement mesurée en millimètres par dent (mm/dent) ou en pouces par dent (ipt).Cette valeur doit être déterminée sur la base du matériauLa vitesse d'alimentation aidera à maintenir le contrôle de la puce, l'usure de l'outil et à prévenir la déformation.La profondeur de coupe doit également être choisie en conséquence.Il est important d'équilibrer les taux d'élimination du matériau et la durée de vie de l'outil.Les coupes peu profondes peuvent réduire la production de chaleur et les forces de coupeL'utilisation d'agents de refroidissement et de lubrifiants est essentielle car elle contribue à dissiper la chaleur, à prolonger la durée de vie de l'outil,et améliorer la finition de la surfaceLe type de liquide de refroidissement ou de lubrifiant utilisé devrait dépendre de l'opération d'usinage et du matériau.Enfin, la trajectoire de l'outil et la stratégie d'usinage sont essentielles.En choisissant les bons chemins d'outillage, tels que le fraisage à l'escalade ou le fraisage conventionnel, on peut réduire les vibrations et la déviation de l'outil.Les stratégies d'usinage adaptatives ou le fraisage trochoïdal peuvent également maximiser l'efficacité et minimiser l'usureIl est également important de prendre en considération le support de la machine et de l'outil.et une déviation excessive de l'outil peut être causée par l'absence d'un support d'outil approprié ou par une rigidité de la machine inadéquate.En fin de compte, les paramètres et les techniques de coupe doivent être adaptés aux spécificités de l'opération d'usinage.Les recommandations des fabricants et les tableaux de données peuvent être consultés, et la consultation d'experts en outillage peut aider à déterminer les meilleurs paramètres et techniques de coupe pour l'application.
Applications:
Utilisations des moulins de finition en acier au tungstène
Les moulins à extrémité en acier au tungstène sont largement utilisés dans diverses applications d'usinage dans différentes industries.et boisExaminons en détail les utilisations courantes des usines de finition d'acier au tungstène:
Général Milling
Les moulins à extrémité en acier au tungstène sont couramment utilisés pour les opérations de fraisage générales, telles que le revêtement, le profilage, la fente et le contournement.Ils peuvent éliminer efficacement le matériau d'une pièce à usiner pour obtenir la forme et les dimensions souhaitées.
Travail des métaux
Les moulins à extrémité en acier au tungstène sont largement utilisés dans les applications de traitement des métaux.Ces moulins de finition sont capables d'usinage à grande vitesse et peuvent maintenir leurs performances de coupe même dans des opérations de traitement des métaux exigeantes.
Industrie aérospatiale
Dans l'industrie aérospatiale, les usines de finition en acier au tungstène sont utilisées pour l'usinage de composants tels que des pièces d'avion, des composants de moteur et des éléments structurels.La haute dureté et la résistance à l'usure du carbure de tungstène rendent ces moulins d'extrémité bien adaptés aux exigences exigeantes de l'usinage aérospatial.
Fabrication de moules et de matrices
Les moulins à extrémité en acier au tungstène sont fréquemment utilisés dans les applications de fabrication de moules et de matrices..Ces moulins de finition sont capables d'usinage d'aciers d'outils trempés et d'autres matériaux résistants utilisés dans la production de moules et de matrices.
Industrie de l'automobile
Dans l'industrie automobile, les moulins à extrémité en acier au tungstène trouvent des applications dans l'usinage de composants moteurs, de pièces de transmission, de composants de freins et d'autres pièces automobiles.Ils peuvent éliminer efficacement le matériau et créer des caractéristiques précises sur ces composants, répondant aux tolérances et aux exigences de qualité strictes du secteur automobile.
Travaux du bois et composites
Les moulins à extrémité en acier au tungstène sont également utilisés dans les applications de travail du bois, telles que la coupe et la mise en forme de panneaux en bois, de portes et de composants de meubles.ils peuvent être utilisés pour l'usinage de matériaux composites, tels que la fibre de verre, la fibre de carbone et les stratifiés, couramment utilisés dans les industries aérospatiale, marine et automobile.
Personnalisation:
Moulin à extrémité de carbure sur mesure
Nom de marque: OEM/ODM
Numéro de modèle: Outils CNC
Place d'origine: Changzhou, Jiangsu, Chine
Certification suivante: ISO9001
Quantité minimale de commande: 5 pièces
Prix: à négocier
Détails de l'emballage: article unique
Délai de livraison: 7 à 15 jours
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: 100000000000 PCS
L'angle de la hélice est de 35/38/40/45.
Direction de coupe: varie
Longueur totale: 38-200 mm
Type de tranchant: varie
Forme: moulin de finition
Caractéristiques spéciales:Acier au tungstène, moulin à bout, acier au tungstène
Assistance et services:
L'assistance technique et les services fournis par l'usine de finition de carbure comprennent:
- Aide à la sélection et à l'application du produit
- Conseils techniques sur les techniques de coupe et de perçage
- Formation à l'utilisation et à la sécurité des produits
- Services de dépannage et de réparation
- Services de garantie et de remplacement des produits
Emballage et expédition
Emballage et expédition du moulin de finition de carbure:
Les produits de l'usine sont emballés en toute sécurité avec des composants emballés individuellement. Tous les paquets sont soigneusement inspectés et scellés avec des matériaux d'emballage de qualité.l'emballage personnalisé peut être fourni pour assurer une livraison sûre et sécurisée.
Nous offrons des services d'expédition vers toutes les parties du monde. Lors de la commande, les clients peuvent choisir parmi une variété d'options de livraison, y compris les services de messagerie internationale, le fret aérien et le fret routier.Nous garantissons la livraison en temps opportun et veillons à ce que tous les colis soient suivis et livrés en toute sécurité..
FAQ:
- Q: Qu'est-ce que le broyeur à extrémité de carbure?
- R: Le broyeur à extrémité de carbure est un outil de découpe en carbure, largement utilisé dans l'usinage CNC industriel.
- Q: Quel est le nom de marque de Carbide End Mill?
- R: La marque de Carbide End Mill est OEM/ODM.
- Q: Quel est le numéro de modèle du moulin de finition de carbure?
- R: Le numéro de modèle du moulin à extrémité de carbure est Outils CNC.
- Q: Quel est le lieu d'origine du moulin de finition de carbure?
- R: Le lieu d'origine de l'usine de finition de carbure est Changzhou, Jiangsu, Chine.
- Q: Quelle est la certification de l'usine de finition de carbure?
- R: La certification de l'usine de finition de carbure est ISO9001.
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