Détails de produit
Lieu d'origine: Changzhou, Jiangsu, Chine
Nom de marque: OEM/ODM
Certification: ISO9001
Numéro de modèle: Outils de commande numérique par ordinateur
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: 5 pièces
Prix: To be negotiated
Détails d'emballage: Titre unique
Délai de livraison: 7 à 15 jours
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: 100000000000 pièces
revêtement: |
AlTiN, TiAIN, Naco, Tin, DLC, personnalisé |
Matériel: |
Acier au tungstène |
La géométrie de tranchant: |
Varié |
Diamètre de la tige: |
Varié |
Forme: |
Fin de moulin |
Matériel de tranchant: |
Varié |
Longueur totale: |
38 à 200 mm |
Taux de fourrage: |
Varié |
revêtement: |
AlTiN, TiAIN, Naco, Tin, DLC, personnalisé |
Matériel: |
Acier au tungstène |
La géométrie de tranchant: |
Varié |
Diamètre de la tige: |
Varié |
Forme: |
Fin de moulin |
Matériel de tranchant: |
Varié |
Longueur totale: |
38 à 200 mm |
Taux de fourrage: |
Varié |
Les moulins à extrémité en acier au tungstène sont couramment utilisés dans les opérations d'usinage pour retirer du matériau d'une pièce.Le broyeur de finition est constitué d'une tige cylindrique avec des flûtes de coupe le long de sa longueur et un tranchant au basLe nombre et la configuration des flûtes peuvent varier selon l'application spécifique.
Le carbure de tungstène utilisé dans le broyeur de finition présente plusieurs avantages par rapport aux broyeurs de finition traditionnels en acier à grande vitesse (HSS).permettant des vitesses de coupe plus rapides et une durée de vie plus longue de l'outilLe carbure de tungstène est également plus résistant à la chaleur et à l'usure, ce qui réduit la probabilité de défaillance de l'outil et la nécessité de changer fréquemment l'outil.
Les moulins d'extrémité en acier au tungstène sont disponibles en différents types, tels que les moulins d'extrémité carrée, les moulins d'extrémité à nez à bille et les moulins d'extrémité à rayon d'angle, entre autres.Chaque type a des géométries spécifiques conçues pour différentes tâches d'usinage et finitions de surface.
Lors de l'utilisation d'un broyeur de finition en acier au tungstène, il est important de prendre en compte des facteurs tels que le matériau à usiner, les paramètres de coupe (par exemple, vitesse de coupe, vitesse d'alimentation) et la finition de surface souhaitée.Une bonne sélection des outils et des paramètres d'usinage contribuent à obtenir des résultats optimaux et à maximiser la durée de vie des outils.
Il convient de noter que, bien que les moulins d'acier au tungstène offrent d'excellentes performances pour de nombreuses applications d'usinage, ils peuvent être fragiles et sujettes à des éclats s'ils sont utilisés de manière inappropriée.il est important de suivre les directives de coupe recommandées et d'utiliser un fluide de coupe ou une lubrification appropriés pour dissiper la chaleur et prolonger la durée de vie de l'outil.
Les moulins de finition en acier au tungstène, également connus sous le nom de moulins de finition en carbure de tungstène, offrent plusieurs avantages par rapport à d'autres types de moulins de finition, tels que ceux fabriqués à partir d'acier à grande vitesse (HSS).Voici quelques-uns des principaux avantages:
Le carbure de tungstène est un matériau extrêmement dur et résistant à l'usure.leur permettant de maintenir leur pointe de pointe pendant de plus longues périodesCela se traduit par une durée de vie plus longue de l'outil et une réduction de la fréquence de changement de l'outil, améliorant la productivité et réduisant les temps d'arrêt.
Le carbure de tungstène a une excellente résistance à la chaleur, ce qui permet aux moulins d'acier au tungstène de résister à des températures de coupe élevées.Ceci est particulièrement important dans les opérations d'usinage à grande vitesse où une chaleur excessive peut entraîner une défaillance de l'outilLa résistance à la chaleur des moulins de finition en acier au tungstène contribue à leur durabilité et à leurs performances dans des applications d'usinage difficiles.
En raison de leur dureté et de leur résistance à la chaleur, les moulins à extrémité en acier au tungstène peuvent être utilisés à des vitesses de coupe plus élevées que les moulins à extrémité HSS.Cela permet d'obtenir des taux d'élimination des matériaux plus rapides et une efficacité d'usinage accrueLa capacité d'atteindre des vitesses de coupe plus élevées peut réduire considérablement le temps d'usinage, ce qui améliore la productivité.
Les moulins de finition en acier au tungstène sont des outils polyvalents qui peuvent être utilisés pour un large éventail de matériaux et d'applications d'usinage.en acier inoxydableCette polyvalence rend les moulins de finition en acier au tungstène adaptés à différentes industries et exigences d'usinage.
Les moulins à extrémité en acier au tungstène peuvent produire d'excellentes finitions de surface sur les pièces.réduire au minimum le besoin d'opérations de finition supplémentairesCeci est particulièrement important dans les industries où des finitions de surface de haute qualité sont requises, telles que l'aérospatiale et la fabrication de moules.
Les moulins de finition en acier au tungstène sont connus pour leur stabilité et leur rigidité lors de l'usinage.assurant une meilleure précision dimensionnelle et une meilleure finition de surfaceCeci est particulièrement avantageux lors de l'usinage de géométries complexes ou complexes.
Bien que les moulins à extrémité en acier au tungstène offrent de nombreux avantages, il est important de noter qu'ils sont relativement plus fragiles que les moulins à extrémité HSS.Ils doivent être utilisés avec des paramètres et des techniques de coupe appropriés pour éviter les éclats ou les rupturesEn outre, les moulins à extrémité en acier au tungstène sont généralement plus chers que les moulins à extrémité HSS.mais leur durée de vie plus longue et leur performance améliorée justifient souvent l'investissement dans de nombreuses applications d'usinage.
Lors de l'utilisation de moulins de finition en acier au tungstène, il est important de prendre en compte les paramètres et les techniques de coupe appropriés pour obtenir des résultats optimaux et maximiser la durée de vie de l'outil.Voici quelques considérations courantes à garder à l'esprit:
Vitesse de coupe: la vitesse de coupe est la vitesse de surface de l'outil de coupe et est généralement mesurée en mètres par minute (m/min) ou pieds de surface par minute (sfm).Des vitesses de coupe plus élevées peuvent être utilisées par rapport aux moulins d'extrémité HSS en raison de leur résistance thermique supérieure.Cependant, la vitesse de coupe doit être dans la fourchette recommandée pour le matériau spécifique à usiner afin d'éviter une génération de chaleur excessive et une éventuelle usure de l'outil.
Taux d'alimentation: La vitesse d'alimentation est la distance que l'outil de coupe parcourt vers la pièce à usiner par tour et est généralement mesurée en millimètres par dent (mm/dent) ou en pouces par dent (ipt).Le taux d'alimentation doit être choisi en fonction du matériau à usiner.Un taux d'alimentation approprié aide à maintenir le contrôle de la puce, réduit l'usure de l'outil et empêche une déformation excessive de l'outil.
Profondeur de coupe: la profondeur de coupe se réfère à la profondeur axiale de l'interaction de l'outil avec la pièce.Il est important de choisir une profondeur de coupe appropriée qui équilibre le taux d'élimination du matériau et la durée de vieUne profondeur de coupe peu profonde peut réduire les forces de coupe et la production de chaleur, tandis qu'une coupe plus profonde peut augmenter la productivité mais peut entraîner des forces de coupe plus élevées et une usure de l'outil.Il est essentiel de prendre en considération le matériau spécifique et les capacités de la machine-outil lors de la détermination de la profondeur de coupe.
L'utilisation d'un liquide de refroidissement ou de lubrification approprié est cruciale lors de l'usinage avec des moulins d'acier au tungstène.et améliore la finition de la surfaceIl aide également à l'évacuation des copeaux et réduit le risque de formation de bords accumulés.comme les huiles hydrosolubles ou les fluides de coupe, peut être utilisé.
Le chemin d'outil et la stratégie d'usinage: le chemin d'outil et la stratégie d'usinage peuvent avoir un impact significatif sur les performances et la durée de vie des outils des usines d'acier au tungstène.comme le fraisage à l'escalade ou le fraisage classiqueL'utilisation de stratégies d'usinage adaptatives ou de fraisage trochoïdal peut optimiser l'engagement de l'outil et l'évacuation des copeaux.amélioration de l'efficacité et réduction de l'usure.
Rigidité du support d'outil et de la machine: La rigidité et la stabilité du support d'outil et de la machine-outil sont essentielles pour obtenir des performances optimales avec les moulins d'acier au tungstène.Une installation rigide aide à minimiser les vibrationsIl est essentiel d'assurer une sélection correcte du support d'outil, un serrage sécurisé, une protection contre les éclaboussures et une protection contre les éclaboussures.et une rigidité de la machine adéquate lors de l'utilisation de moulins d'extrémité en acier au tungstène.
Il convient de noter que les paramètres et les techniques de coupe peuvent varier en fonction du matériau spécifique à usiner, des capacités de la machine-outil et des objectifs d'usinage souhaités.Recommandations du fabricant, les tableaux de données de coupe et la consultation d'experts en outillage peuvent fournir des conseils précieux pour sélectionner les paramètres et les techniques de coupe appropriés pour des applications spécifiques.
Les moulins à extrémité en acier au tungstène sont largement utilisés dans diverses applications d'usinage dans différentes industries.
Le moulin à extrémité de carbure personnalisé est disponible auprès de l'OEM / ODM, par des outils CNC. Il est certifié ISO9001, avec une quantité minimale de commande de 5 PCS. Le prix du produit peut être négocié.Il est vendu dans un seul emballage.La capacité d'approvisionnement est de 100000000000PCS. La longueur de la flûte et le type et la géométrie du tranchant varient.La forme est fin de moulin et le revêtement peut être AlTiN, TiAIN, Naco, Tin, DLC, ou personnalisé.
Notre équipe expérimentée de professionnels peut vous fournir l'aide dont vous avez besoin pour assurer la meilleure performance de votre produit.
Notre support technique et nos services sont conçus pour vous aider à tirer le meilleur parti de votre produit de finition de carbure.Nous nous engageons à vous fournir le service client de la plus haute qualité et le soutien technique.
Les moulins à extrémité de carbure sont emballés et expédiés de manière sûre et fiable.Les matériaux utilisés pour l'emballage comprennent le cartonL'expédition est effectuée par un transporteur fiable, tel que FedEx, UPS ou USPS,et tous les colis sont suivis pour assurer une livraison sûre.
