Détails de produit
Lieu d'origine: Changzhou, Jiangsu, Chine
Nom de marque: OEM/ODM
Certification: ISO9001
Numéro de modèle: Outils de commande numérique par ordinateur
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: 5 pièces
Prix: To be negotiated
Détails d'emballage: Titre unique
Délai de livraison: 7 à 15 jours
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: 100000000000 pièces
Angle de la hélice: |
Le montant de l'aide est fixé à: |
Longueur totale: |
38 à 200 mm |
Coupure de la direction: |
Varié |
Matériel: |
Acier au tungstène |
Vitesse de coupe: |
Varié |
Forme: |
Fin de moulin |
Diamètre de coupe: |
D1 à 20 mm |
Longueur de la flûte: |
Varié |
Angle de la hélice: |
Le montant de l'aide est fixé à: |
Longueur totale: |
38 à 200 mm |
Coupure de la direction: |
Varié |
Matériel: |
Acier au tungstène |
Vitesse de coupe: |
Varié |
Forme: |
Fin de moulin |
Diamètre de coupe: |
D1 à 20 mm |
Longueur de la flûte: |
Varié |
Les moulins de finition en acier au tungstène sont une excellente solution pour de nombreuses opérations d'usinage, telles que l'enlèvement de matériaux d'une pièce.Ils sont construits avec une tige cylindrique avec des flûtes de coupe et des bords de coupe au bas, et peuvent être utilisés pour couper divers matériaux, y compris les métaux, les plastiques et les composites.L'acier au tungstène est plus dur et peut supporter des vitesses de coupe plus rapides et une durée de vie plus longue de l'outil.
Ce type de broyeur d'extrémité offre également une meilleure résistance à la chaleur et à l'usure, ce qui réduit les risques de défaillance de l'outil.chacune est spécialement conçue pour différentes tâches et finitions de surface.
Cependant, pour obtenir les résultats optimaux avec les moulins de finition en acier au tungstène, les utilisateurs doivent tenir compte de facteurs tels que le matériau à usiner, les paramètres de coupe (par exemple, vitesse de coupe, vitesse d'alimentation),et finition de surface souhaitéeIl est essentiel de choisir l'outil et les paramètres d'usinage appropriés pour maximiser la durée de vie de l'outil.
D'autre part, les moulins de finition en acier au tungstène peuvent être fragiles et sujettes à des éclaboussures s'ils sont utilisés de manière incorrecte.les recommandations de coupe doivent être suivies et des fluides ou lubrifiants de coupe doivent être utilisés pour assurer les meilleurs résultats et prolonger la durée de vie de l'outil;.
Les moulins de finition en acier au tungstène, également connus sous le nom de moulins de finition en carbure de tungstène, offrent plusieurs avantages par rapport à d'autres types de moulins de finition, tels que ceux fabriqués à partir d'acier à grande vitesse (HSS).Voici quelques-uns des principaux avantages:
Bien que les moulins à extrémité en acier au tungstène offrent de nombreux avantages, il est important de noter qu'ils sont relativement plus fragiles que les moulins à extrémité HSS.Ils doivent être utilisés avec des paramètres et des techniques de coupe appropriés pour éviter les éclats ou les rupturesEn outre, les moulins à extrémité en acier au tungstène sont généralement plus chers que les moulins à extrémité HSS.mais leur durée de vie plus longue et leur performance améliorée justifient souvent l'investissement dans de nombreuses applications d'usinage.
Lors de l'utilisation de moulins de finition en acier au tungstène, il est essentiel de considérer les paramètres et les techniques de coupe appropriés.
Vitesse de coupe: La vitesse de coupe est généralement mesurée en mètres par minute (m/min) ou en pieds de surface par minute (sfm).Des vitesses de coupe plus élevées peuvent être utilisées par rapport aux moulins d'extrémité HSS en raison de leur résistance thermique supérieureCependant, une plage de sécurité doit être choisie pour le matériau spécifique afin d'éviter une production de chaleur excessive et une éventuelle usure de l'outil.
Taux d'alimentation: La vitesse d'alimentation est la distance que l'outil de coupe parcourt vers la pièce à usiner par tour et est généralement mesurée en millimètres par dent (mm/dent) ou en pouces par dent (ipt).La sélection de la bonne vitesse d'alimentation aide à maintenir le contrôle de la puce, réduire l'usure de l'outil et éviter une déformation excessive de l'outil.
Profondeur de coupe: la profondeur axiale de l'interaction de l'outil avec la pièce à usiner doit être équilibrée avec la vitesse de retrait du matériau et la durée de vie de l'outil.Une profondeur de coupe plus faible peut réduire les forces de coupe et la production de chaleurIl est essentiel de prendre en compte les capacités du matériau et de la machine-outil pour déterminer la profondeur de coupe.
Fluide de refroidissement / lubrification: un fluide de refroidissement ou de lubrification approprié est nécessaire lors de l'usinage avec des moulins d'acier à extrémité au tungstène.Selon l'opération d'usinage, différents types de liquides de refroidissement ou de lubrifiants peuvent être utilisés.
Chemin de l'outil et stratégie d'usinage: les chemins appropriés de l'outil, tels que le fraisage à la montée ou le fraisage conventionnel, aident à réduire la déformation et les vibrations.Les stratégies d'usinage adaptatives ou le fraisage trochoïdal optimisent l'évacuation et l'efficacité des copeaux.
Rigidité du support d'outil et de la machine: assurer une configuration rigide avec une sélection correcte du support d'outil, un serrage sûr,et une rigidité de la machine adéquate est nécessaire pour des performances optimales avec les moulins d'acier au tungstèneCela aide à minimiser les vibrations, la déviation de l'outil et le bavardage, ce qui conduit à une meilleure finition de la surface et une meilleure précision dimensionnelle.
Enfin, les paramètres et techniques de coupe peuvent varier en fonction du matériau spécifique à usiner, des capacités de la machine et des objectifs d'usinage.Des conseils professionnels des fabricants ainsi que des tableaux de données de coupe peuvent fournir des informations pour sélectionner les paramètres et les techniques appropriés pour des applications spécifiques.
Les moulins à extrémité en acier au tungstène sont largement utilisés dans diverses applications d'usinage dans différentes industries.
Bienvenue à notre service personnalisé pour le moulin à extrémité de carbure! Notre équipe professionnelle peut vous fournir les services suivants:
Notre gamme de produits Carbide End Mill comprend diverses coupes de fraisage, routeurs et broyeurs de fin qui peuvent être personnalisés en fonction de vos besoins.
L'assistance technique et le service de l'usine de finition de carbure comprennent:
Le broyeur à extrémité de carbure est emballé et expédié selon les directives suivantes:
