Avec le développement de la science et de la technologie modernes, divers matériaux d'ingénierie à haute dureté sont de plus en plus utilisés,et la technologie de tournage traditionnelle est difficile ou impossible de traiter certains matériaux de haute duretéLe carbure cimenté enduit, la céramique, le PCBN et d'autres matériaux d'outils super-durs ont une dureté élevée à haute température, une résistance à l'usure et une stabilité thermochimique,qui fournissent les conditions préalables les plus élémentaires pour la découpe de matériaux à haute duretéDes avantages évidents ont été obtenus dans la production.
Le matériau utilisé par les outils superdurs, leur structure et leurs paramètres géométriques sont les éléments de base du tournage dur.comment choisir des matériaux d'outil super dur et concevoir des structures d'outil raisonnables et des paramètres géométriques est très important de réaliser stablement tournage dur.
Structure de la lame et paramètres géométriques des outils superdurs
Une détermination raisonnable de la forme de l'insert et des paramètres géométriques est essentielle pour donner pleinement le jeu aux performances de coupe de l'outil.la résistance de pointe de différentes formes de lames de haut en bas sont: ronde, 100° diamant, carré, 80° diamant, triangle, 55° diamant, 35° diamant. Une fois le matériau de la lame sélectionné, la forme de la lame avec la plus grande résistance doit être sélectionnée.Les inserts de tournage dur doivent également choisir le plus grand rayon d'arc de nez possibleLe rayon d'arc de nez pendant la finition est d'environ 0,8 μm.
Les copeaux d'acier trempé sont rouges et doux, semblables à des rubans, fragiles, faciles à casser, non collants, la qualité de la surface de coupe de l'acier trempé est élevée, ne produit généralement pas de bord ébouriffé,mais la force de coupe est grande, en particulier la force de coupe radiale Elle est supérieure à la force de coupe principale, l'outil doit donc adopter un angle de rasage négatif (go≥-5°) et un angle de relief plus grand (ao=10°~15°).L'angle d'entrée dépend de la rigidité de la machine-outil, généralement de 45° à 60° pour réduire le bruit de la pièce et de l'outil.
Paramètres de coupe d'outils superdurs et exigences relatives au système de procédé
1. Sélection des paramètres de coupe
Plus la dureté du matériau de la pièce est élevée, plus la vitesse de coupe doit être basse.et la plage couramment utilisée est de 10 à 150 m/minLorsque la profondeur de coupe des matériaux de haute dureté est grande ou qu'une forte coupe intermittente est adoptée, la vitesse de coupe doit être maintenue à 80 à 100 m/min.la profondeur de coupe est comprise entre 0.1 et 0,3 mm.
Pour les pièces de travail à faible rugosité de surface, une petite profondeur de coupe peut être sélectionnée, mais elle ne doit pas être trop petite et doit être appropriée.et la valeur spécifique dépend de la valeur de rugosité de surface et des exigences de productivitéLorsque la rugosité de la surface est Ra=0,3~0,4μm, le tournage dur avec des outils superdurs est beaucoup plus économique que le meulage.
2. Exigences relatives au système de traitement
En plus de choisir un outil raisonnable, l'utilisation d'outils superdurs pour le tournage dur n'a pas d'exigences particulières sur le tour ou le centre de tournage.et la précision et la rugosité de surface requises peuvent être obtenues lors du traitement de pièces souplesPour assurer la douceur et la continuité de l'opération de tournage, il est possible de réaliser une coupe à l'aide d'un coupeur à l'aide d'un coupeur à l'aide d'un coupeur à l'aide d'un coupeur à l'aide d'un coupeur à l'aide d'un coupeur à l'aide d'un coupeur à l'aide d'un coupeur.la méthode couramment utilisée est d'utiliser un dispositif de serrage rigide et un outil à angle de ramage moyenSi la position, le support et la rotation de la pièce peuvent être maintenus assez stables sous l'action de la force de coupe, les équipements existants peuvent utiliser des outils superdurs pour le tournage dur.
Après des années de recherche et d'exploration, mon pays a fait de grands progrès dans le domaine des outils superdurs.Les principales raisons sont les suivantes:: les fabricants et les opérateurs ne connaissent pas suffisamment l'effet du tournage dur avec des outils superdurs.Le coût initial de l'outillage du tournage dur est supérieur à celui des outils ordinaires en carbure cimenté (par exemple, le PCBN est plus de dix fois plus cher que le carbure cimenté ordinaire), mais le coût attribué à chaque pièce est inférieur à celui du broyage,et les avantages apportés sont plus que le carbure de ciment ordinaire est beaucoup mieuxLa recherche sur le mécanisme d'usinage des outils superdurs n'est pas suffisante; les spécifications de l'usinage des outils superdurs ne sont pas suffisantes pour guider la pratique de la production.
Par conséquent, en plus de la recherche approfondie sur le mécanisme d'usinage des outils superdurs, il est également nécessaire de renforcer la formation des connaissances en matière de traitement des outils superdurs,démonstrations d'expérience réussies et spécifications d'exploitation strictes, afin que cette méthode de transformation efficace et propre puisse être utilisée davantage dans la production réelle.
